濃密機產(chǎn)品應用
可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理。
產(chǎn)品原理
濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成,濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降,上部則成為澄清水,使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續(xù)的刮集到池底中心排礦口排出,而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽??蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機被廣泛應用在尾礦處理,是尾礦處理比較重要的一種礦機設(shè)備。

濃密機效率不高的原因有哪些?
控制系統(tǒng)
較早的濃密機沒有自動控制系統(tǒng),通常都是人工控制。當人工定時斷放渣時,不但很難把握每次排渣量多少,而且,很難保證其底流密度,如果排放過量,會造成底流密度過低,影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量;如果排放量過少,低渣排不出來,造成濃密機超負荷運動,液壓中心傳動濃密機,較易引發(fā)設(shè)備故障。濰坊市興盛機械有限責任公司位于美麗的世界風箏之都 --- 濰坊市南30公里,與 206 國道緊鄰,交通四通八達,環(huán)境優(yōu)美,商機。


濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
早期的濃縮效率及處理量不好,而且頻頻出現(xiàn)問題,如細粒沉降效果差,易產(chǎn)生“跑粗”,海南濃密機,溢流水含量大和底流濃度低等問題,主要是因其技術(shù)和設(shè)計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設(shè)計影響了濃密機的處理效果:
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下,沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān),僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,會隨著礦漿的密度增大,沉降速度會逐漸減小,當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時,該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化,GSN深錐濃密機,難以控制其濃縮效果。因為,槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理,長久下來,溢流溝易被淹沒,導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設(shè)計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計,長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止狀態(tài),刮渣的阻力比較大,每次刮動,深錐膏體濃密機廠家,所移動的距離都比較小,所以需要多個周期的刮動才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計的刮臂,實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時,便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生,必須定期停機掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
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