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一、 螺桿和機筒的損壞原因1、 螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
注塑螺桿對材質(zhì)的要求有很多，之前我們也有介紹過。而色差是注塑機螺桿中常見的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質(zhì)料樹脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么如何控制注塑機螺桿產(chǎn)品的色差呢？這一問題已被大多數(shù)行業(yè)所關(guān)注。接下來我們一起探討一下吧！在實際的生產(chǎn)進程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制，具體方法如下：1、消除注塑機及模具要素的影響要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機螺桿存在物料死角等問題，替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響控制原材料是色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們在批量出產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗質(zhì)料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進行調(diào)換。
1、選用適合的塑料原料
不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺桿擠出。如果使用不適合的塑料原料將會導(dǎo)致塑料材料無法與螺桿相匹配，從而導(dǎo)致螺桿打滑。
2、控制擠壓溫度
塑料擠壓溫度的高低對于注塑機生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量都有重要的影響。當(dāng)溫度過高時，可能會造成螺桿打滑的情況，將會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。溫度過低，將會導(dǎo)致注塑機擠出速度變化慢，極長的剩余時間使得管道底部熱度增加，從而使螺桿打滑
3、注塑機螺桿磨損
螺桿的磨損是導(dǎo)致螺桿打滑的主要原因之一。如果我們不及時的處理螺桿的磨損，將會導(dǎo)致更多的問題，例如，螺桿控制的塑料材料量會受到影響、產(chǎn)品表面不平、留有擠出的空氣氣泡等等。所以，定期更換磨損的螺桿以及對其進行維護是很有必要的
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第9年
