







目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動(dòng)組裝機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法



滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動(dòng)組裝機(jī)一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)試驗(yàn)表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會(huì)給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆;瑒?dòng)表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng),密封圈自動(dòng)組裝機(jī)O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動(dòng)組裝機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動(dòng)組裝機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型圈密封性特性,工作中使用壽命高,動(dòng)態(tài)性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本橡膠密封性產(chǎn)品高5—10倍,可以達(dá)到數(shù)十倍,在一些標(biāo)準(zhǔn)下可與密封性基材同使用壽命。O型圈摩阻小,動(dòng)、滾動(dòng)摩擦力相同,是“0”形橡膠圈滑動(dòng)摩擦力的1/2—1/4,可清除低速檔、低電壓下運(yùn)動(dòng)的“爬取”狀況。O型圈超耐磨,突面損壞后具備全自動(dòng)延展性賠償作用。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈自動(dòng)組裝機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動(dòng)組裝機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。


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