
金剛石復合電鍍層
金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學反應。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。
當金屬離子不斷在陰極表面析出時,微粒逐步進入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,電鍍金剛石倒角輪公司,經(jīng)過上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,電鍍金剛石倒角輪規(guī)格多,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,潮州電鍍金剛石倒角輪,增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。







金剛石工具的市場規(guī)模增長空間巨大
近兩年,金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削,國外已經(jīng)比較成熟,國內(nèi)剛起步。綜合而言,隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高,以及新的應用領(lǐng)域的不斷打開,金剛石工具的市場規(guī)模增長空間巨大。

鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度。

電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭
中國獨有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。
長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長,并保證胎體的內(nèi)外徑尺寸和小槽等。
電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。


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