型號:JH-TB-100型助焊劑連續(xù)涂布機
名稱:助焊劑連續(xù)涂布機
用途:主要用于預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆,光伏焊帶的助焊劑涂覆等
特點:該設(shè)備對成卷的焊帶進行連續(xù)涂布方式,經(jīng)烘干后進行收卷,助焊劑,克服了目前國內(nèi)對單片焊片涂覆效率低的問題。該機具有設(shè)計合理,工作平穩(wěn),操作簡單,收卷整齊等特點
適用材料:預(yù)成型焊帶,光伏焊帶等
適應(yīng)材料寬度:100mm
適應(yīng)材料厚度:0.05mm~0.3 mm
涂布方式:多輥輥涂
開卷直徑:∮120mm
開卷卷芯:∮76mm
收卷直徑:∮120mm
收卷卷芯:∮76mm
機列線速度:0.3~12m/min



“助焊劑有清潔功效,由于金屬材料表面在常溫下時一般都是會被氧化,事實上在溫度越高的自然環(huán)境中越非常容易被氧化。金屬材料表層便會被氧化膜所遮蓋,均勻焊片助焊劑涂覆,這一層空氣氧化膜如果不去除,融解的焊錫沒法滲入被焊物表面,焊錫工作就沒法進行。因此 助焊劑的一個作用便是運用電焊焊接時造成的化學(xué)效用,去除焊錫絲粘附的金屬氧.





型號:JH-TB-100型助焊劑連續(xù)涂布機
名稱:助焊劑連續(xù)涂布機
用途:主要用于預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆,光伏焊帶的助焊劑涂覆等
特點:該設(shè)備對成卷的焊帶進行連續(xù)涂布方式,經(jīng)烘干后進行收卷,克服了目前國內(nèi)對單片焊片涂覆效率低的問題。該機具有設(shè)計合理,工作平穩(wěn),操作簡單,收卷整齊等特點
適用材料:預(yù)成型焊帶,輥涂焊片助焊劑,光伏焊帶等
適應(yīng)材料寬度:100mm
適應(yīng)材料厚度:0.05mm~0.3 mm
涂布方式:多輥輥涂
開卷直徑:∮120mm
開卷卷芯:∮76mm
收卷直徑:∮120mm
收卷卷芯:∮76mm
機列線速度:0.3~12m/min
裝機容量: 20KW
電路板助焊劑配方
印刷電路板的助焊劑可以直接使用松香水,將配制好的松香水直接涂敷在印刷電路板表面或焊點處就可以了。
①松香25%
②99.5%酒精75%
合計100%
配制方法:將松香溶解在酒精中形成均勻溶液即可。
氣體焊劑裝置是設(shè)計用于將適量的焊劑與燃?xì)饣旌?。該裝置安裝在燃?xì)夤苈飞?,使燃?xì)馔ㄟ^液體助焊劑。在實踐操作中,氣體焊劑裝置非常,易于調(diào)節(jié),可獲得的焊接效率。
氣體助焊劑是一種于氣體焊劑裝置的液態(tài)混合物。氣體助焊劑是無色透明的液體,無腐蝕性,不含氟化物,使焊接火焰呈明亮的綠色。
氣體焊劑焊接工藝較以往的火焰釬焊工藝有了顯著的提高。僅需將器械與燃?xì)庠O(shè)備簡單連接即可使“焊劑加入火焰”,消除了焊膏、焊粉或藥皮使用過程中因焊劑供應(yīng)不足或焊劑過量而產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定。因此氣體焊劑焊接工藝得到了廣泛的應(yīng)用。


型號:JH-TB-100型助焊劑連續(xù)涂布機
名稱:助焊劑連續(xù)涂布機
用途:主要用于預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆,光伏焊帶的助焊劑涂覆等
特點:該設(shè)備對成卷的焊帶進行連續(xù)涂布方式,經(jīng)烘干后進行收卷,克服了目前國內(nèi)對單片焊片涂覆效率低的問題。該機具有設(shè)計合理,工作平穩(wěn),操作簡單,收卷整齊等特點
適用材料:預(yù)成型焊帶,光伏焊帶等
適應(yīng)材料寬度:100mm
適應(yīng)材料厚度:0.05mm~0.3 mm
涂布方式:多輥輥涂
開卷直徑:∮120mm
開卷卷芯:∮76mm
收卷直徑:∮120mm
收卷卷芯:∮76mm
機列線速度:0.3~12m/min
裝機容量: 20KW
1.檢查助焊劑的比重是否為本品所規(guī)定的正常比重。 2.助焊劑在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)稀釋劑消耗突然增加,比重持續(xù)上升,可能是有其它高比重的雜質(zhì)摻入,例如:水、油等其它化學(xué)品,需找出原因,并更換全部助焊劑。 3.助焊劑液面至少應(yīng)保持在發(fā)泡石上方約一英寸。發(fā)泡高度的調(diào)整應(yīng)以高于發(fā)泡口邊緣上方1cm左右為佳。 4.采用發(fā)泡方式時請定期檢修空壓機的氣壓,能備二道以上的濾水機,焊帶助焊劑涂覆, 使用干燥、無油、無水的清潔壓縮空氣,以免影響助焊劑的結(jié)構(gòu)及性能。 5.調(diào)整風(fēng)刀角度及風(fēng)刀壓力流量, 使用噴射角度與pcb行進方向應(yīng)呈10°-15°,角度太大會把助焊劑吹到預(yù)熱器上,太小則會把發(fā)泡吹散造成焊錫點不良。 6.如使用毛刷,則應(yīng)注意毛刷是否與下方接觸,太高或太低均不好,應(yīng)保持輕輕接觸為佳。 7.在采用發(fā)泡或噴霧作業(yè)時,作業(yè)速度應(yīng)隨pcb或零件腳引線氧化程度而決定。



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