尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦***旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦***旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,尾礦干排工藝流程,底流排進(jìn)尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi),達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,這樣形成一個閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程,寧夏尾礦干排,可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命,該方案投資小、所需設(shè)備少,工藝簡單。

尾礦干排設(shè)備特點(diǎn)大盤點(diǎn)
除了產(chǎn)量高外,尾礦干排設(shè)備還有更多操作、環(huán)保、節(jié)能等方面特點(diǎn),具體盤點(diǎn)如下:
1、操作強(qiáng)大:自動化、PLC系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,可自由掌控烘干溫度,在遠(yuǎn)程操作設(shè)備,尾礦干排技術(shù)設(shè)計(jì),有著多功能烘干效果;
2、運(yùn)行:安裝有*防護(hù)裝置,確保設(shè)備操作的*可靠性,保護(hù)操作人員的自身;
3、節(jié)能降耗:燃煤、電能等消耗較少,且同時(shí)可以保證其產(chǎn)能的更高性,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn).
尾礦干排設(shè)備的優(yōu)勢
采用尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù),解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂,造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題。

尾礦干排設(shè)備的方式
旋流器和脫水振動篩的組合。尾礦在通過旋流器濃縮之后,底流進(jìn)入高頻振動脫水篩脫水,可以使尾礦含水量在16%以內(nèi),達(dá)到尾礦干排設(shè)備干堆的目的。
尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣(既尾礦)通過濃縮脫水工藝,制備成含水率(質(zhì)量百分比)10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。
尾礦干排工藝系統(tǒng):水力旋流器或水力旋流器組+濃密機(jī)+脫水篩+壓濾過濾設(shè)備組合應(yīng)用于尾礦干排干堆技術(shù)中,各組合設(shè)備發(fā)揮各自優(yōu)勢,各取其長,組合為***的尾礦干排工藝系統(tǒng)。
在該組合工藝系統(tǒng)中,各組合設(shè)備投資少,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,管理簡單,使該工藝組合***性突出,在該工藝系統(tǒng)中的濃密機(jī)溢流和壓濾機(jī)的濾液可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
尾礦干排工藝、尾礦干排設(shè)備、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案論證。


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