




鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業(yè)中的輕金屬產品,是其他行業(yè)的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等,但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來,隨著國產直讀光譜儀的飛速發(fā)展,在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是,對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難:分析樣品在預燃激發(fā)時非常容易被擊穿,在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑,導致激發(fā)失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析,樣品的制備是關鍵技術之一。
在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品,途徑一是將樣品高溫加熱至熔融,然后冷卻使其凝結成塊狀;其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發(fā)性元素(As, Sn等)不利;此外,如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理,難于融結。本文用第二種方法制備樣品,并以激發(fā)時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。
結果表明,由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析,測定的結果與化學方法相一致,適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

光電光譜分析選用的分析線,必需符合下列要求
直讀光譜分析時,一般都采用內標法。因內標法進行分析時常采用多條分析線和一條內標線組成,鑄造光譜儀價格,常用試料中的基體元素為內標元素。組成的線對要求均稱,就是當激發(fā)光源有波動時,兩條線對的譜線強度雖有變化,但強度比或相對強度能保持不變。
如R表示強度比即
R=I1/I0
I1為分析線的強度,Io為內標線強度,表明I1和Io同時變,而R則不受影響。R與含量C之間有線性關系。
在光電直讀光譜分析時,有很多分析通道,要安裝許多內標通道有困難,因此采用一個內標線。但有人認為再要提高光電光譜分析的準確度還得采用不同的內標線,這還有待于光電轉換元件的小型化來解決。
光電法時,有時還用內標線來控制曝光量,稱為自動曝光,也就是樣品在曝光時,分析線和內標分別向各自積分電容充電,當內標線的積分電容器充電達到某一預定的電壓時,自動截止曝光。此時分析線的積分電容器充電達到的電壓即代表分析線的強度I,并且亦即代表分析線的強度比R(因為R=I1/Io,而此時Io保持常數)這個強度I或強度比R就由測光讀數所表示。
現在一般采用計時曝光法較為普遍。

多道光譜儀的主要特點
1)多采用PMT檢測器,具有噪聲低、動態(tài)范圍大的優(yōu)點,特別適合高純金屬的分析;
2)數據讀出速度快,可實現光譜時域解析(TRS)、單火花評估等功能,從而滿足酸溶物和夾雜物等特殊分析需求;
3)定制化生產,通道選擇出廠前已配置完成,升級困難。
4)受到PMT體積和安裝空間的限制,元素配置的通道有限,在分析不同含量范圍和基體種類的樣品時,往往采用同一分析譜線,不能實現較佳的分析效果;


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