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鍛模是如何維修?
在設(shè)備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時(shí),在有安全支撐的條件下,可直接在設(shè)備上修理。如模膛的凸臺(tái)、急轉(zhuǎn)彎處、凸圓角和模口處極易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象,就表明有堆塌產(chǎn)生,應(yīng)立即停鍛修理。一般可用砂輪在設(shè)備上就地修理。
對(duì)大型鍛模的較深、較長的裂紋,可采用機(jī)加工清除裂紋后, 仍應(yīng)預(yù)熱補(bǔ)焊,補(bǔ)焊中要保持溫度在400℃左右,分區(qū)分層焊接,低溫碳鋼鍛件,每焊一層后用風(fēng)鎬打?qū)嵑腿コ冈?。如深度較大,離模膛和分模面50mm以內(nèi)的部分用模具鋼焊條焊接,中間部分可用一般結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接,焊完后立即入爐進(jìn)行消除應(yīng)力退火,溫度不高于鍛模熱處理回火溫度,所需時(shí)間為每30mm用lh。消除應(yīng)力后用機(jī)加工方法修復(fù)。
對(duì)損壞特別嚴(yán)重的模具,不能用以上方法修復(fù)時(shí),只能采用翻新或報(bào)廢。
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鍛件模具的涂鍍層技術(shù):
熱噴涂工藝
熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化, 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化,形成熔滴,并以一定速度噴射至工件表面,形成具有一 定結(jié)合強(qiáng)度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質(zhì)合金和陶 瓷等),形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。
熱噴涂技術(shù)在模具中應(yīng)用具有如下特點(diǎn):
⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料,如金屬、硬質(zhì)合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限制;
⑶、涂層厚度可以控制;
⑷、噴涂的熱影響區(qū)小,模具不易變形;
⑸、操作簡單,效率好;
⑹、利用熱噴涂技術(shù)不僅可以提高模具壽命,還可以修復(fù)模具。
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軸鍛件的標(biāo)準(zhǔn)要求有標(biāo)準(zhǔn)件,鹽城碳鋼鍛件,也有非標(biāo)準(zhǔn)件之分,但軸鍛件的技術(shù)要求可總結(jié)為以下幾點(diǎn)要求:
1、軸鍛件余量尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比,不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。
3、不得用鋼坯鍛打。
4、軸鍛件的材質(zhì)要與零件的材質(zhì)一至,化學(xué)成份要符合標(biāo)準(zhǔn)。并出具材質(zhì)單。
5、要保證正常的鍛打溫度,不能低溫鍛打或過燒。
6、軸鍛件外形要整齊、均勻,不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。
7、軸鍛件粗車后要做超聲波探傷,齒輪類不得超過φ3當(dāng)量,其它不得超過φ4當(dāng)量。以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。
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