6216.TBP.63.C3低震動-授權(quán)代理

二、變頻器在捻股機上的應(yīng)用方案

在運行時，PLC根據(jù)各運動點位置和速度，經(jīng)計算后，發(fā)送指令給變頻器，變頻器根據(jù)指令驅(qū)動電機按要求運行。變頻器采用開環(huán)矢量控制，轉(zhuǎn)矩控制精度≤7%，轉(zhuǎn)矩脈動≤2%，穩(wěn)態(tài)運行轉(zhuǎn)速精度≤1%n0，使捻股機在運行時，鋼絲繩張力穩(wěn)定均勻、速度平穩(wěn)。通過實時總線通訊，變頻器的頻率、電流、運行、故障信號等內(nèi)部參數(shù)可在觸摸屏上實時查看，對變頻器的頻率、電流、電壓等各種控制參數(shù)可實時控制，方便操作人員操作和維護。

捻股機的變頻控制系統(tǒng)采用矢量模式控制，低頻轉(zhuǎn)矩大，過載能力強，力矩控制精度和速度穩(wěn)定性高，通訊方式豐富，對改善生產(chǎn)工藝起到了很大的作用。

2.捻股

鋼絲繩根據(jù)用途分很多種類，每個種類捻股過程中存在很大的差異。鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模，繩股變形前和變形后的截面捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

將鋼絲捻成繩股后，還要經(jīng)過涂油、鍍層和卷線的工序。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強度，良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和強度等，其中強度為重要。

鋼絲繩預(yù)變形器結(jié)構(gòu)設(shè)計（四）

鋼絲繩捻制時，股出預(yù)變形器前片到合攏點的距離是繩的捻距的1～2倍。合攏處的角度依經(jīng)驗值選取40°。通過三角函數(shù)的關(guān)系，算出前片直徑。

前片直徑A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm，R為前片滑輪中心到軸線的距離， mm；40°為股出預(yù)變形器前片后到合攏點與中心軸線的夾角， 考慮到滑輪與前片的安裝位置，選取前片直徑為100 mm。

中心距L調(diào)整依據(jù)鋼絲繩直徑確定，直徑為8 mm時，系數(shù)取*小值0.85，得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直徑為11 mm時，系數(shù)取*大值0.98，得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1～L2可調(diào)，即可調(diào)范圍為45～75 mm。當(dāng)直徑為10 mm時，取L為45～75 mm 的中間值即為60 mm。

根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系，L=60 mm，依據(jù)前片直徑可依次算出中片，后片直徑。

根據(jù) 8×19S—10鋼絲繩的工藝要求，外層的股徑為2.7。系數(shù)取5.5，滑輪工作直徑d1 =5.5×2.7 mm =14.87 ?mm，取整數(shù)為15 mm。系數(shù)取1.7，滑輪圓弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm，取整數(shù)為5 mm。

通過以上參數(shù)可以依次設(shè)計出滑輪，前片，中片，后片，選取相應(yīng)比例的蝸輪蝸桿，錐齒輪即可設(shè)計出合適的三段可調(diào)式錐型預(yù)變形器。

此種滑輪形式為繩股間的滾動摩擦， 6216.TBP.63.C3授權(quán)代理，有效避免長期使用的刮傷。目前在法爾勝泓昇機械制造廠運用，效果良好，滿足工藝生產(chǎn)要求。

立式預(yù)變形器前后兩片之間的距離通過調(diào)節(jié)左右螺紋兩片距離改變而得到。股繩的變形壓彎量是靠擰動螺絲把滑輪調(diào)整到需要的位置，以達(dá)到所要求的壓彎工藝值

。

這種結(jié)構(gòu)的計算過程也可參照三段可調(diào)式錐型預(yù)變形器的計算，先算出前片直徑，再通過壓彎量算出中片，算出滑輪尺寸，前后片的可調(diào)距離可以確定中心軸的長度。