反應(yīng)釜廠家-正太壓力容器-反應(yīng)釜

基于鈦無縫管的缺點(diǎn)，鈦焊管應(yīng)運(yùn)而生。目前國(guó)際上大型鈦焊管公司有日本鋼鐵公司和神戶制鋼公司、Valtimet公司、俄羅斯的VSMPO公司等。20世紀(jì)80年代中期，寶雞有色金屬加工廠從美國(guó)引進(jìn)了鈦焊管生產(chǎn)線。從此結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)鈦焊管的歷史。制約我國(guó)鈦焊管發(fā)展的主要因素是鈦帶生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)。直到2005年由寶鈦股份發(fā)起、法國(guó)Valtimet公司提供技術(shù)支持、美國(guó)Timet公司供應(yīng)鈦帶卷原料，三家共同出資組建西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司，組建了2條估計(jì)水平的全自動(dòng)焊管生產(chǎn)線，該公司成為國(guó)內(nèi)鈦焊管企業(yè)。近年來隨著我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展，每年將有2000MW全鈦凝氣器機(jī)組投入運(yùn)行，全鈦凝氣器需要安裝規(guī)格為25.4mmx0.5mm和25.4mmx0.7mm的鈦管約25t，該部分鈦管基本使用鈦焊管，面對(duì)大量的市場(chǎng)需求，解決我國(guó)鈦帶卷生產(chǎn)技術(shù)難題迫在眉睫。

鈦焊管作為一種相對(duì)的鈦管產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊合而成。由于鈦材具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產(chǎn)品投入市場(chǎng)后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質(zhì)的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達(dá)到0.3mm-0.5mm，而鈦無縫管的小壁厚為0.9mm左右;同時(shí)鈦焊管的生產(chǎn)原材料利用率高，生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

在發(fā)達(dá)國(guó)家，濱海電站和站中的冷凝器及凝汽器中焊管逐步替代鈦薄壁無縫管，有較多研究關(guān)于鈦焊管與無縫管的脹接性能、耐壓性能、以及性能方面的對(duì)比，結(jié)果表明目前焊管的焊接質(zhì)量均能滿足苛刻的使用環(huán)境[2，3]。由于無縫管成品率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造價(jià)高，而純鈦焊管的生產(chǎn)工序短，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)，大力發(fā)展焊管是一種發(fā)展趨勢(shì)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的保養(yǎng)需結(jié)合日常規(guī)范與定期維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命并保障安全。每次使用后應(yīng)及時(shí)清理殘留物料，避免腐蝕性物質(zhì)長(zhǎng)期附著，清洗時(shí)優(yōu)先選擇軟質(zhì)工具配合中性溶劑，防止損傷內(nèi)壁涂層。每月需檢查機(jī)械密封或填料密封的磨損情況，發(fā)現(xiàn)泄漏需立即更換，同時(shí)校驗(yàn)壓力表精度(誤差應(yīng)≤量程的1.5%)。攪拌系統(tǒng)的軸承需每季度添加潤(rùn)滑脂，若出現(xiàn)異常噪音或卡頓，需拆解清洗并更換磨損部件。

安全附件的維護(hù)至關(guān)重要：安全閥需每半年委托機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，確保動(dòng)作壓力偏差在±3%范圍內(nèi);需定期更換(通常1-2年)，避免疲勞失效。電氣控制單元需保持通風(fēng)散熱，定期清理灰塵，防止元器件過熱。長(zhǎng)期存放前需干燥釜體，并在密封面涂抹防銹油，同時(shí)斷開電源并覆蓋防塵罩。

此外，需避免頻繁啟停設(shè)備導(dǎo)致壓力波動(dòng)，反應(yīng)釜廠家，升溫降溫速率需控制在合理范圍(通?！?℃/min)，防止溫差應(yīng)力損傷釜體。對(duì)于含氯或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，需升級(jí)密封材質(zhì)并采用清洗方案。建議建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容及參數(shù)變化，為后續(xù)維修提供參考。

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

當(dāng)釜溫變化時(shí)，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常。

當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，不銹鋼反應(yīng)釜，使釜液中重組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。

當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)降低，反應(yīng)釜，釜溫降低。

釜溫波動(dòng)的原因比較多。當(dāng)塔壓突然升高時(shí)，釜溫會(huì)隨之升高，而后又復(fù)下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點(diǎn)的升高所致。因而，塔內(nèi)的上升蒸汽量不但不會(huì)增加，反而還會(huì)因?yàn)閴毫Φ纳叨鴾p少;這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導(dǎo)致釜液泡點(diǎn)的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當(dāng)塔壓突然下降時(shí)，塔內(nèi)的上升蒸汽量會(huì)因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點(diǎn)升高，釜溫也會(huì)隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標(biāo)上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的操作。

釜溫也會(huì)隨著進(jìn)料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發(fā)釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動(dòng)。釜溫波動(dòng)時(shí)，要分析引起波動(dòng)的原因，加以消除。

例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時(shí)若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對(duì)釜溫沒有作用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成液泛。又如，蒸發(fā)釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時(shí)，應(yīng)該訂車對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。