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大型環(huán)形鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢?
柴油機(jī)環(huán)形鍛件:柴油機(jī)鍛件的一種,柴油機(jī)柴油機(jī)柴油機(jī)是動(dòng)力機(jī)械的一種,它常用來(lái)作發(fā)動(dòng)機(jī)。以大型柴油機(jī)為例,所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動(dòng)齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。
船用環(huán)形鍛件:船用鍛件分為三大類,主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。
石油化工環(huán)形鍛件:鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。如球形儲(chǔ)罐的人孔、法蘭,合金鋼筒體鍛件,換熱器所需的各種管板、對(duì)焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器),加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié),化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
礦山環(huán)形鍛件:按設(shè)備重量計(jì)算,礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。礦山設(shè)備有:采掘設(shè)備、卷?yè)P(yáng)設(shè)備、破碎設(shè)備、研磨設(shè)備、洗選設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對(duì)形狀簡(jiǎn)單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時(shí)應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會(huì)降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無(wú)氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時(shí)要很好地潤(rùn)滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對(duì)提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級(jí),精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動(dòng)阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量-制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強(qiáng),所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。
鍛件檢驗(yàn)過程有關(guān)的質(zhì)量-檢驗(yàn)質(zhì)量。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致地檢驗(yàn),防止漏檢。
按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。
尺寸和重量偏差:切削余量,在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下,應(yīng)盡可能保留較小的切削余量;尺寸、形位精度,指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差;重量偏差。
內(nèi)在質(zhì)量:對(duì)經(jīng)過熱處理(注:有的鍛件雖不進(jìn)行熱處理,但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求)后的鍛件的金相組織、強(qiáng)度或硬度所作的要求,以及對(duì)其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。
表面質(zhì)量:指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多合金鋼鍛件資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!


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