
石墨坩堝成型生產(chǎn)線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。這條生產(chǎn)線的主要作用是實(shí)現(xiàn)石墨材料的成型,整套石墨坩堝成型設(shè)備規(guī)劃,以制造出高質(zhì)量的石墨坩堝產(chǎn)品。具體來(lái)說(shuō),整套石墨坩堝成型設(shè)備總承包工程,該生產(chǎn)線通過(guò)一系列自動(dòng)化設(shè)備和工藝流程的協(xié)同工作來(lái)完成任務(wù):首先是將原始材料進(jìn)行處理和準(zhǔn)備;接著將處理后的材料送入到特定的模具中進(jìn)行壓制或澆鑄等操作來(lái)形成所需形狀和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品雛形(即半成品);后對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)加工、檢驗(yàn)以及包裝等操作以滿足終用戶的需求和使用場(chǎng)景的要求。在整個(gè)過(guò)程中,嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和性能優(yōu)良的關(guān)鍵所在;同時(shí)采用的控制系統(tǒng)和設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)控制和生產(chǎn)也是提高生產(chǎn)效率和降低成本的重要手段之一.通過(guò)使用這條現(xiàn)代化程度較高的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備線不僅能夠大幅提升企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率,整套石墨坩堝成型設(shè)備客戶現(xiàn)場(chǎng),還能夠有效促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo).










坩堝成型液壓機(jī)具有無(wú)振動(dòng),無(wú)躁聲,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機(jī),可按需定制壓制時(shí)間,壓力、產(chǎn)品厚度,適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,整套石墨坩堝成型設(shè)備,需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。


石墨坩堝的基本工藝過(guò)程:
原料的預(yù)處理(預(yù)碎、煅燒或烘干);
原料的破碎、篩分分級(jí);
顆粒狀與粉狀原料的配料;
加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙燒(或稱燒成);
人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化;
為了提高產(chǎn)品密度和強(qiáng)度的浸潰作業(yè);
產(chǎn)品的機(jī)械加工等。

我公司生產(chǎn)平板硫化機(jī)和各種液壓機(jī),坩堝成型機(jī)、匣缽成型機(jī)有100多個(gè)品種規(guī)格,產(chǎn)品適用于各種橡膠制品的硫化成型,也廣泛用于固體塑料、泡沫、建材、裝飾制品的壓制成型(熱壓、冷壓)如用戶有特殊要求,也可代為設(shè)計(jì)制造.歡迎新老客戶及相關(guān)技術(shù)人員光臨垂詢.服務(wù)理念--精心鑄造液壓機(jī)精品熱心獻(xiàn)服務(wù)1.讓用戶得到“鄭州液壓機(jī)廠”及時(shí)、周到、滿意的服務(wù)。
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