







硅和錳有利于脫氧,濟(jì)寧雙液雙金屬復(fù)合錘頭,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行,人們開發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,雙液雙金屬復(fù)合錘頭銷售,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。
一般情況下,錘式破碎機(jī)錘頭硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。用戶們就開始矛盾了。其實(shí),目前破碎機(jī)錘頭在市場上很火且銷量很高的當(dāng)數(shù)雙金屬復(fù)合錘頭了。雙金屬錘頭適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。它在國內(nèi)采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術(shù),鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機(jī)錘頭壽命更長,雙液雙金屬復(fù)合錘頭售價,使用更加。

目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,雙液雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā),使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。


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