





切削液因其,在機(jī)械加工行業(yè),尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì),顏色發(fā)黑、并伴有臭味,嚴(yán)重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴(yán)重的損害,并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭,效果不顯著,還浪費(fèi)資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機(jī)床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴(yán)重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環(huán)境,促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機(jī)床在使用過程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導(dǎo)致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質(zhì)。

很多員工反映,在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等,這是所有企業(yè)都很懊惱的問題,那么該如何解決這樣的問題呢,解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況,跟乳化切削液存在很大的關(guān)系,過高就會出現(xiàn)這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材乳化切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān),殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,所以使用這類殺菌劑不宜過高,
此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質(zhì)、過敏等因素。

很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對工件和機(jī)器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會致使工件或是機(jī)臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液,其中的殘?jiān)鼤g、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細(xì)菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進(jìn)一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘?jiān)?,流動性差,難以清潔,會腐蝕機(jī)床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢姡瑥U油是沒法取代乳化切削液來使用的。


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