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三坐標(biāo)測量機(jī)從接觸式到非接觸式的發(fā)展歷程

三坐標(biāo)測量儀有接觸式和非接觸式兩種類型，非接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)是在接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來，現(xiàn)在我們來了解下他們的發(fā)展歷程。

接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)，它是通過探針碰觸產(chǎn)品實現(xiàn)自動測量，它的優(yōu)勢是可以自動測量，便攜式三坐標(biāo)檢測直銷，減少人為誤差，對于大尺寸的產(chǎn)品編程序并實現(xiàn)批量測量。但是問題是接觸式測量只能對面及柱、錐、球等幾何實體進(jìn)行測量，而且探針在使用之前必須根據(jù)零件被測的特征大小進(jìn)行選擇，校準(zhǔn)后才能使用。

在接觸式三坐標(biāo)的測量程序自動運行中，必須一點一點地碰觸，經(jīng)歷趨近，碰點，回彈的過程，不僅耗時，而且必須具備安全空間才可以使用。探針的針徑1小直徑在0.3mm以內(nèi)，在編程時就已經(jīng)很困難了，而且探針容易發(fā)生碰撞的事故。那么薄壁、易變形的產(chǎn)品就更加不能碰觸了。

隨著精密和維細(xì)制造的數(shù)字化水平的發(fā)展，便攜式三坐標(biāo)檢測報價，產(chǎn)品集成化大勢所趨，微小產(chǎn)品的快速測量成為業(yè)界日益緊迫的任務(wù)。接觸式三坐標(biāo)測量儀能夠?qū)崿F(xiàn)自動測量已經(jīng)無法完全滿足要求。

隨著光學(xué)、機(jī)械、電子等技術(shù)的發(fā)展和高度融合，三維光學(xué)測量儀器和多元傳感的三維光學(xué)測量儀器應(yīng)運而生了。

三維光學(xué)測量儀器優(yōu)異的影像識別能力使得全自動測量成為可能。批量的產(chǎn)品數(shù)百數(shù)據(jù)可以通過按一個按鈕實現(xiàn)自動測量和自動輸出結(jié)果，改變傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗的手動測量方式，使自動測量的重復(fù)性控制在微米級，極大程度地提高檢測水平，促進(jìn)制造品質(zhì)的提高。

從三坐標(biāo)測量機(jī)的發(fā)展歷程得出這樣的結(jié)論，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在不久的將來，必然會出現(xiàn)比非接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)機(jī)更加的儀器。但絲毫不影響，非接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)在目前階段精密測量儀器行業(yè)中的地位。

三坐標(biāo)測量儀配件有哪些?

三坐標(biāo)測量儀有多種稱呼，例如：三坐標(biāo)測量儀、三次元影像儀、三次元測量儀、三維坐標(biāo)測量儀、光學(xué)三座標(biāo)等，簡稱三次元或三坐標(biāo)。主要是通過三維取點來進(jìn)行測量的一種高精密測量儀器，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測。

作為高精密測量儀器，三坐標(biāo)測量機(jī)之所以能夠的測出被測物體的三維參數(shù)，這和三坐標(biāo)測量機(jī)的相關(guān)配件是分不開，正是因為這些配件的存在，三坐標(biāo)測量機(jī)才能擁有很高的測量精度。那么三次元測量機(jī)的配件都有哪些呢？

三次元測量機(jī)的配件一般包含探針、控制器、加密鎖、測頭、測量軟件、校正球、計算機(jī)、軟件操作手冊、日常維護(hù)手冊、校正量具等。

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進(jìn)行控制。

三次元測量儀建立和保持制造流程一致性為有效的方法是準(zhǔn)確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測量機(jī)適用于以坐標(biāo)測量為目的一切應(yīng)用領(lǐng)域，在汽車、電子五金、模具等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

大型水泵葉輪應(yīng)用三坐標(biāo)進(jìn)行測量

在傳統(tǒng)的大型水泵葉輪的加工制造過程中，加工量的確定是通過劃線工人按進(jìn)水口找圓，出水口找平來確定的。但是由于葉輪流道及前后蓋板各表面均為鑄造表面，各表面的鑄造余量十分不均勻，單憑劃線工人用傳統(tǒng)方法對葉輪進(jìn)行劃線操作，不僅要求工人有極高的經(jīng)驗，而且找出來的加工基準(zhǔn)也十分粗糙，便攜式三坐標(biāo)檢測多少錢，按此基準(zhǔn)加工的葉輪出現(xiàn)的偏差比較大，導(dǎo)致加工出來的葉輪與設(shè)計的理想尺寸相差甚遠(yuǎn)，以致在進(jìn)行水力性能試驗時達(dá)不到設(shè)計要求，而且由于葉輪水力中心線沒在設(shè)計理論位置，便攜式三坐標(biāo)檢測，導(dǎo)致葉片的厚度不均勻，使機(jī)組振動噪音等各項要求嚴(yán)重超標(biāo)。

通過以上各個原因的分析，不難看出，葉輪水力中心線的位置確定是關(guān)系到整個泵性能的關(guān)鍵。而如何確定葉輪的水力中心線，一度成為了一道測量難題，大大的阻礙了水泵技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量的提高。直到思瑞三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用到水泵葉輪中來進(jìn)行測量，才的解決了這一檢測難題。

針對大型水泵葉輪的設(shè)計，技術(shù)人員充分利用思瑞三坐標(biāo)測量儀在測量方面的優(yōu)勢，進(jìn)行的檢測，準(zhǔn)確的確立出了水力中心線，以1佳的方式體現(xiàn)出設(shè)計員的設(shè)計理念，從而達(dá)到設(shè)計要求的精密參數(shù)。經(jīng)過驗證，經(jīng)過三坐標(biāo)測量機(jī)測量葉輪水力中心線的水泵葉輪，進(jìn)行精加工找正后，完全符合設(shè)計的要求，振動噪音也大大的減少。使水泵葉輪的加工制造又上了一個新臺階。

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