大同預(yù)制疊合板-太原業(yè)臻管樁-裝配式建筑預(yù)制疊合板構(gòu)件

本公司主要生產(chǎn)山西預(yù)制疊合板、太原預(yù)制樓梯、山西預(yù)制陽臺(tái)板、太原預(yù)制空調(diào)板、山西預(yù)制內(nèi)墻板、山西復(fù)合保溫外墻、太原預(yù)制梁和山西預(yù)制柱等構(gòu)件產(chǎn)品。歡迎來電咨詢！

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混凝土疊合板的施工順序是預(yù)制底板在現(xiàn)場(chǎng)安裝好，清理干凈，鋪設(shè)設(shè)計(jì)需要的管線、構(gòu)造筋等，經(jīng)過二次澆筑商品混凝土從而形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，使其具有整體性(提高抗震能力)，裝配式建筑預(yù)制疊合板構(gòu)件，這要求疊合板的現(xiàn)澆混凝土層與梁柱的現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑，確保粗糙面(≥4mm)與后澆混凝土層的良好結(jié)合。

預(yù)制構(gòu)件的鋼筋要深入梁內(nèi)一定的長度，保證其錨固條件，開始施工前，預(yù)制疊合板報(bào)價(jià)，一定要對(duì)施工順序做良好的梳理。如果施工順序出現(xiàn)錯(cuò)亂，會(huì)給施工帶來很多不必要的麻煩，甚至在調(diào)換的過程中會(huì)影響板的受力性能、抗震等整體效果。所以，裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，模擬虛擬施工。施工方案應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸路線和塔吊位置、吊裝空間等全過程的可能會(huì)出現(xiàn)的情況準(zhǔn)備。

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預(yù)制疊合板的厚度一般為多少？

1、隨著國家對(duì)預(yù)制裝配式建筑的不斷推廣和應(yīng)用，預(yù)制裝配式建筑在我們國家的建筑中所占的比例日益增加。裝配式建筑中對(duì)預(yù)制構(gòu)件的大量使用改善了傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的浪費(fèi)局面，其中尤其是對(duì)疊合板的大量使用，大同預(yù)制疊合板，減少了濕作業(yè)的工作量，降低了模板以及鋼材的使用。

2、疊合板由預(yù)制部分和現(xiàn)澆部分組成，結(jié)合了預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土，并汲取了各自的優(yōu)點(diǎn)。預(yù)制部分多為薄板，在預(yù)制構(gòu)件加工廠完成，施工時(shí)吊裝就位，現(xiàn)澆部分在預(yù)制板面上完成，預(yù)制薄板既作為模板而無需模板，又作為樓板的一部分承擔(dān)使用荷載。預(yù)制疊合板

3、預(yù)制混凝土疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm，PC預(yù)制疊合板價(jià)格，在加工時(shí)需要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。疊合樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預(yù)制底板，上部后澆混凝土疊合層，在工地安裝到位后要進(jìn)行二次澆注。

4、工藝流程：預(yù)制疊合板安裝準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→頂板支撐體系施工→疊合板起吊、就位→疊合板校正→機(jī)電線盒、管線安裝→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢、驗(yàn)收→混凝土澆筑。

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預(yù)制疊合板運(yùn)輸條件是什么

為了防止預(yù)制疊合板在運(yùn)輸、堆放過程中發(fā)生破壞，運(yùn)輸及堆放應(yīng)符合JGJ/T258—2011預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)疊合板堆放支架進(jìn)行安全分析，確保堆放期間的安全性，同時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行跟蹤及造冊(cè)管理，堆放區(qū)域根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行劃分，使各構(gòu)件的堆放區(qū)域與相關(guān)吊裝計(jì)劃相符合。預(yù)制疊合板

預(yù)制疊合板在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)各預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配套；運(yùn)輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)運(yùn)輸架或合理設(shè)置支撐點(diǎn)，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)受損。

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