







選粉設(shè)備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應(yīng)用如何呢?選粉設(shè)備可分為三分離選粉設(shè)備、離心式選粉設(shè)備、旋風(fēng)式選粉設(shè)備三大類。
三分離選粉設(shè)備突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細粉,氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)配置了這一設(shè)備,設(shè)置簡單、成本較低,但能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,選粉,是實施水泥新標準后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。
離心式選粉設(shè)備是初期是風(fēng)力分級機。但經(jīng)過改造離心式選粉設(shè)備解決前代離心式選粉設(shè)備循環(huán)負荷高的問題,不僅能提高磨機產(chǎn)量、降低成本,還能提高產(chǎn)品質(zhì)量,在氫氧化鈣生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛。
氫氧化鈣生產(chǎn)線中所用的旋風(fēng)式選粉設(shè)備通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn),形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當如要獲得較細粒度粉子時,就必須提高葉片轉(zhuǎn)速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨,合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。

導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因
氫氧化鈣生產(chǎn)線在進行使用的時候,全套氧化鈣設(shè)備定制,需要對設(shè)備的本身進行定期的檢查,才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題或者設(shè)備失靈,當氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時,是非常容易發(fā)生危險的。那么,是什么原因?qū)е職溲趸}生產(chǎn)線的失靈呢?下面就來為您講解一下導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因。
1、對于帶式摩擦制動的氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備失靈的原因,可能是摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降導(dǎo)致的,應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換摩擦帶;
2、也可能是氫氧化鈣生產(chǎn)線兩側(cè)的制動盤缺損,所以氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)了失靈的狀態(tài);
3、還可能是操作氫氧化鈣生產(chǎn)線的制動開關(guān)系統(tǒng)可能有故障,使制動命令傳遞不暢;
4、要想盡可能地減少設(shè)備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線的氣壓大小是否異常,如氣泵是否異常,HY-2400型氧化鈣設(shè)備定制,氣管是否漏氣或堵塞;
5、還要檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線剎車制動塊是否損傷;動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。另外提醒大家對于帶式摩擦制動,應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降,應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換。
總之,氫氧化鈣生產(chǎn)線制動出現(xiàn)失靈后果是很嚴重的,一旦發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時,應(yīng)立即切斷電源強制停機檢查,避免對設(shè)備造成損壞以及對操作者造成人身傷害。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的組成系統(tǒng)詳解
氫氧化鈣是一種白色粉末狀的固體,是一種中強堿,有生石灰和水反應(yīng)生成,是常用的建筑材料,HY-1800型氧化鈣設(shè)備定制,殺菌劑和化工原料。那么氫氧化鈣的生產(chǎn)線是如何運作的呢,氫氧化鈣是如何成產(chǎn)的呢?
先氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備構(gòu)成一般是包:括原料倉、顎式破碎機、斗式提升機、喂料倉、螺旋輸送機、一級消化器、二級消化器、脈沖除塵器、螺旋輸送機、斗式提升機、選粉機和集粉器。它們互相配合生產(chǎn)出的氫氧化鈣,氧化鈣設(shè)備定制,我們可以根據(jù)他生產(chǎn)特性分為幾個系統(tǒng):
1、上料系統(tǒng)
2、消解系統(tǒng)
3、消化系統(tǒng)
4、選粉系統(tǒng)
5、除塵系統(tǒng)
根據(jù)以上氫氧化鈣生產(chǎn)線的各個系統(tǒng)的層層運作,的氫氧化鈣就生產(chǎn)出來啦,選擇正規(guī)的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備廠家可以為企業(yè)帶來品質(zhì)優(yōu)良壽命長質(zhì)量更好的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備


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