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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險,該焊點在下一步滑動中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進行精心保養(yǎng)和維護 以保證其完好;同時要求操作人員熟練操作工藝,謹(jǐn)慎操作,避免上述問題的發(fā)生。
不銹鋼具有較高的強度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,碳鋼鍛件加工廠家,會導(dǎo)致鍛件開裂,嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機器設(shè)備。因此,在加工過程中,應(yīng)該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
低倍夾雜物分為內(nèi)在夾雜物與外來夾雜物兩種。內(nèi)在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中,由于復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果生成的一些化合物,在鋼液凝固時來不及上浮而嵌于鋼中,如氧化物、硅酸鹽、硫化物、氮化物等屬于這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細(xì)小且彌散分布于鋼中而成為高倍夾雜物,只有在少數(shù)情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設(shè)備上剝落的耐火材料或未脫凈的爐渣及摻入的其他異物,在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的,有時也稱為夾渣。
低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續(xù)性,使鋼的性能降低。由于它很脆且硬,故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋,在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以,鋼材或鍛件標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。
鋼錠在澆注過程中,在凝固部位,由于得不到鋼液補充,形成收縮孔洞,稱為縮孔。當(dāng)鋼錠熱加工成材時,要切除頭部,若鋼錠切頭率不夠時,將會使部分縮孔殘留于鋼中,稱之為殘余縮孔。
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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些?
變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火,碳鋼鍛件加工價格,可與各種鍛造方法結(jié)合進行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火:在鍛造時適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。
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