




靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機(jī)使涂層顆?;┘与姾?,在電和被涂層物體之間形成電場,噴涂設(shè)備廠家,利用其靜電吸附,污染小,成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時(shí)也會遇到一些常見的問題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上,及時(shí)清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應(yīng)適當(dāng)。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,及時(shí)清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全,靜電粉末噴涂設(shè)備價(jià)格,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時(shí)間參數(shù)等。
4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
5.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。
工件運(yùn)輸方式多,設(shè)計(jì)不當(dāng)會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計(jì)算和牽引。圖像鏈的速度對設(shè)備有相應(yīng)的要求,涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。

噴涂設(shè)備涂裝常見問題解決方案
對于噴涂設(shè)備涂裝使用的過程中需要注意的事項(xiàng)
一、噴涂設(shè)備涂裝壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力.
二、噴涂設(shè)備涂裝微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞.
三、噴涂設(shè)備涂裝粉末長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下.

可用于汽車涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的,被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達(dá)60~100um以上的厚度,靜電噴涂設(shè)備,一次烘烤,形成的涂層均勻,附著力強(qiáng),涂層的保護(hù)和裝飾性能都較高。粉末可回收再用,粉末利用率如回收經(jīng)過篩再用,可達(dá)95%左右,又因無溶劑和飛散粉末可回收,環(huán)境污染比其他涂裝方法都小,噴涂設(shè)備,易形成機(jī)械化、自動(dòng)化流水線涂裝生產(chǎn),適宜多種金屬件進(jìn)行涂裝,一次涂裝,一次烘烤成膜,涂裝生產(chǎn)周期短。

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