防腐型濃密機的關(guān)鍵技術(shù)要求-濰坊興盛機械-新疆濃密機

濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設(shè)計影響了濃密機的處理效果：

一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計

1、沉降槽槽幫較淺

通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，小型濃密機技術(shù)設(shè)計，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。

二、刮渣裝置設(shè)計

早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。

這種設(shè)計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，防腐型濃密機的關(guān)鍵技術(shù)要求，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，濃密機充填系統(tǒng)，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

濃密機的主要優(yōu)點：

1、按照整體式設(shè)備交付，或者采用預(yù)制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；

2、方形輪廓更易實現(xiàn)規(guī)劃和建設(shè)；

3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi)，重新布置方便快捷以便適；

4、工作過程變化，增大工廠擴建的靈活性；

5、鋼板結(jié)構(gòu)簡單，外形標準；

6、方便合成的材料和涂層；

7、維護簡單方便。

濃密機的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板，使?jié)饷軝C的沉降面積增加，有效地阻止了細顆粒的上浮，新疆濃密機，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ，消除了粘結(jié)傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經(jīng)過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更、更合理的結(jié)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。

濃密機是廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式濃密機，通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動濃密機，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動濃密機。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。