




在數(shù)控切割中,由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒(méi)有使用好,或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn),使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問(wèn)題,普遍存在包括切割引割點(diǎn)過(guò)燒、切割拐角過(guò)燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問(wèn)題,造成鋼材浪費(fèi)根據(jù)零件的加工精度要求選擇便攜式數(shù)控切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。便攜式數(shù)控切割機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性??陀^的來(lái)講,數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)機(jī)架,大型數(shù)控等離子切割機(jī),整體都是采用焊接的一個(gè)結(jié)構(gòu),整體是非常的堅(jiān)固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過(guò)程當(dāng)中遇到的一個(gè)問(wèn)題,并且能夠使用非常久的一個(gè)時(shí)間,而這個(gè)工具一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是在于它的切割速度非常的快,而且因?yàn)槭菙?shù)字化的控制。

數(shù)控切割機(jī)一般都是在廠房里使用,但是也有客戶在戶外使用的,今天我們西恩數(shù)控就來(lái)為大家講解下數(shù)控切割機(jī)在戶外使用要注意的幾個(gè)要點(diǎn):數(shù)控切割機(jī)作為材料加工設(shè)備,一般都在廠房?jī)?nèi)安裝使用。其主要原因在于對(duì)傳統(tǒng)部件和控制系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)。由于數(shù)控切割機(jī)所涉及的電,氣等燃料安全性。建議用戶也盡量使用在室內(nèi)使用為佳。初次操作等離子系統(tǒng)十分簡(jiǎn)單,系統(tǒng)基本上配備操作工開(kāi)始操作所需的各種設(shè)施,切割和氣刨用的電源供應(yīng)器,割炬和易損件,以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要準(zhǔn)備電源,氣體,以及手套和護(hù)眼罩。從切割斷面痕跡分析,主要還是受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。歸納起來(lái)主要有:A.對(duì)割位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。綜上所述,我們不難看出,要想使企業(yè)產(chǎn)品升級(jí),在切割下料這道工序中,我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式,而需添置數(shù)控切割設(shè)備,并根據(jù)自身企業(yè)的需求,對(duì)數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性,不能僅追求設(shè)備價(jià)格便宜,而忽略了必須有的功能配置;在對(duì)切割操作人才的培養(yǎng)方面,也要有一定的儲(chǔ)備;只有這樣,才能進(jìn)一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量,在競(jìng)爭(zhēng)中,我們的企業(yè)才能立于不敗之地。

日常維護(hù)和保養(yǎng):1. 每個(gè)工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉電源,同時(shí)排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作,如不正常要及時(shí)的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動(dòng),清理點(diǎn)火口垃圾,使點(diǎn)火保持正常。4. 如有自動(dòng)調(diào)高的裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。數(shù)控切割優(yōu)點(diǎn):數(shù)控套料軟件通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程,有效提高了鋼材利用率,提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機(jī)則通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù),有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí),由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō),針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō),上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。(冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)


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