






適用于固液懸浮的攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)尺寸
固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度,其中容積循環(huán)速率又往往是的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進(jìn)式,并在湍流區(qū)全擋板條件下操作,其參數(shù)可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,當(dāng)密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn).速也不必太大,可用底擋板;當(dāng)密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉(zhuǎn)速較高,應(yīng)采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導(dǎo)流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。
對于固體懸浮,其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比,即攪拌轉(zhuǎn)速愈高,直徑愈大,顆粒的沉降速度愈小,獲得的攪拌程度愈高。



攪拌器中的機(jī)架安裝組配
立式攪拌器傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的,機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置,以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件,并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下,機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置,以改善攪拌軸的支承條件。
機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接,機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。
機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時,鈦合金攪拌器蓄勢待發(fā),可選用單支點(diǎn)機(jī)架:
①電動機(jī)或變速器有一個支點(diǎn),經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷;
②設(shè)置底軸承作為一個支點(diǎn);
③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承;
④在攪拌器內(nèi),攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承,可以作為一個支點(diǎn)。


不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝,能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心,會使液流在各點(diǎn)所處壓力不同,因而使液層間相對運(yùn)動加強(qiáng),增加了液層間的湍動,使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動.一般用于小型攪拌器上比較合適。


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