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鍛件鍛造的基本工藝:
冷卻:鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序,即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的,若不嚴(yán)格執(zhí)行冷卻規(guī)范,造成冷卻 不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生廢品。
中間檢驗(yàn):為把住質(zhì)量關(guān),冷卻后的檢驗(yàn)不可少,此工序主要是進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)。
鍛后熱處理:為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準(zhǔn)備,鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對(duì)于爐冷鍛件,常將爐 冷和鍛后熱處理合并進(jìn)行。
清理:自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷, 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風(fēng)鏟、砂輪和火焰清理 等。對(duì)于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件,還要清除表面氧化鐵皮,其清理方法有滾筒清理、噴砂(丸)清理、酸洗和用鋼刷等。
檢驗(yàn):此工序主要是檢驗(yàn)鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗(yàn)及復(fù) 驗(yàn)。對(duì)于有特殊要求的重要鍛件,還要進(jìn)行硬度、力學(xué)性能、金相 組織(高倍、低倍、晶粒度)和探傷(超聲波、磁粉)等檢驗(yàn)。
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不銹鋼鍛件需要加工硬化嗎?
不銹鋼鍛件是需要加工硬化的,加工硬化是一種非常重要的強(qiáng)化手段,可用來提高不銹鋼鍛件材料的強(qiáng)度和硬度,這對(duì)于不能用熱處理方法強(qiáng)化的不銹鋼鍛件尤其重要。
不銹鋼鍛件進(jìn)行加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因?yàn)椴讳P鋼鍛件先變形部分得到強(qiáng)化時(shí),繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展,從而使不銹鋼材料能夠均勻變形,如筒形鍛件的拉深等,它可保證金屬零件和構(gòu)件的工作安全性。
例如零件在工作中一旦出現(xiàn)超載等原因,黑龍江鍛件加工廠,零件某部位所受應(yīng)力大于其屈服點(diǎn)產(chǎn)生少量塑性變形,則因加工硬化使該部位屈服點(diǎn)提高,就有可能制止該處進(jìn)一步變形和斷裂. ? 但是加工硬化雖然能夠提高強(qiáng)度,但卻降低塑性,這對(duì)于大變形量的變形加工無疑會(huì)帶來麻煩。
如果要求變徑較大,因加工硬化現(xiàn)象的存在就不能一次拉拔出來,需要多次拉拔,而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理,使不銹鋼鍛件塑性恢復(fù)才能再進(jìn)行下一次拉拔變徑,塑性變形不僅使不銹鋼鍛件機(jī)械性能顯著變化,也明顯改變不銹鋼鍛件的物理、化學(xué)性能。例如使電阻增大,導(dǎo)磁性、耐腐蝕性降低等。
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大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的并對(duì)工件安全性造成嚴(yán)重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、夾雜物等。
裂紋內(nèi)含物多有空氣存在,空氣的聲阻數(shù)量級(jí)約為102,而金屬材料的聲阻抗數(shù)量級(jí)約為106,可見空氣和金屬材料的聲學(xué)特性相差很大。由前述結(jié)論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。
白點(diǎn)一般認(rèn)為是由于工件熱處理過程中氫逸散不充分,哪里有鍛件加工廠,殘留在基體中而形成的。由于氫氣的聲學(xué)特性阻抗約為1. 15 & 102,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬材料的聲學(xué)阻抗。因此,由前述結(jié)論可知,白點(diǎn)缺陷與基體材料的邊界屬于“軟”邊界。
縮孔與氣泡這2種缺陷的內(nèi)含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數(shù)量級(jí)為102,遠(yuǎn)小于金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬于“軟”邊界。
非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由于這些碎片的成分主要是S?IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小于金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“軟”邊界。
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