山西數(shù)控電脈沖加工-無(wú)錫三廣眾成精工科技

超聲波焊接工藝誤區(qū)

塑膠行業(yè)的發(fā)展，使超聲波焊接設(shè)備變得很普及，隨著汽車、玩具、服裝、光學(xué)、甚至航天等行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的超聲波焊接機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，針對(duì)不同行業(yè)，針對(duì)不同需要，都讓企業(yè)或者客戶認(rèn)識(shí)到了它的重要性，但是，目前很多人都超聲波焊接機(jī)還有一些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。主要體現(xiàn)在下面幾點(diǎn)：

1、超聲波焊接原理上理解誤區(qū)：有相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員。 對(duì)超聲能量地傳遞有一種誤解，認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接，其實(shí)這是一種誤解。

2、工件材料誤區(qū)：超聲波焊接機(jī)對(duì)要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接，數(shù)控電脈沖加工哪家好，有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個(gè)很大的誤解。

3、焊接工件的工藝誤區(qū)：超聲能量是瞬間爆發(fā)地，熔接處應(yīng)成點(diǎn)或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。 有人認(rèn)為只要是塑料材料，無(wú)論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

這些誤區(qū)都會(huì)影響您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，要想購(gòu)買好的超聲波焊接機(jī)，我們要擁有一些簡(jiǎn)單的判斷能力，這些能力就來(lái)源于對(duì)超聲波焊機(jī)的正確認(rèn)識(shí)。

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是通過(guò)計(jì)算機(jī)編程來(lái)自動(dòng)控制機(jī)床

針對(duì)車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機(jī)床

數(shù)控車床的發(fā)展對(duì)國(guó)家制造業(yè)起了很大的作用

我公司具有完善的體系和的生產(chǎn)技術(shù)工藝，數(shù)控電脈沖加工廠家電話，技術(shù)力量，本著“同等價(jià)格比質(zhì)量，同等質(zhì)量比服務(wù)”的宗旨，歡迎社會(huì)各界新老用戶來(lái)我公司蒞臨指導(dǎo)，共謀發(fā)展大計(jì)！　無(wú)錫三廣眾成精工科技有限公司企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量為先、信譽(yù)為重、管理為本、服務(wù)為誠(chéng)”的經(jīng)營(yíng)理念，來(lái)為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。

機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控電脈沖加工工廠，各種新機(jī)器不斷上市，但相應(yīng)的各種各樣的故障問(wèn)題也層出不窮，車床維修仍是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，這就要求技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷總結(jié)，并嘗試解決這些故障的j方案，今天小編來(lái)為大家分享加工工件時(shí)比較常遇到的問(wèn)題，希望大家多多交流，共同進(jìn)步。

1、 工件尺寸準(zhǔn)確，山西數(shù)控電脈沖加工，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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