立式注塑機螺桿-螺桿-聚廣恒廠家供應(yīng)

從熔融理論和操作實踐我們知道,塑料在注塑機螺桿上的熔融開始點A和熔融點B的位置與螺桿參數(shù),工藝條件(轉(zhuǎn)速、溫度、機頭壓力等)以及塑料性能有直接關(guān)系。一般來說，為了增大擠出量，必須提高螺桿轉(zhuǎn)速n或加深螺槽深度H3。但這勢必使相變點A和B的位置往機頭方向移動，如果不加大長徑比L/D，便有可能在擠出制品中混有未熔化的固體殘余物，是的塑化質(zhì)量下降，這個過程在圖9-1上表示得很清楚。產(chǎn)生這個現(xiàn)象的原因可如下分析：由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在螺桿前部停留時間縮短，固相來不及便進入計量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。

在日常生活中，注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大，C螺桿小。

一、目的：規(guī)范清洗螺桿的操作、節(jié)約原材料、快速生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)。二、清洗前準備： 1、根據(jù)生產(chǎn)計劃確認要生產(chǎn)的材料和顏色、檢查機器上的料筒料是否放干凈。 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色（也就是上次生產(chǎn)），來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。 2、將注塑機工作臺清理干凈、注塑機臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物，以免雜物弄到料餅里。 3、設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度），并準備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋。三、清洗操作： 1、檢查料管的溫度是否達到，并檢查背壓大小是否達到要求。 2、將螺桿的殘料射空，加入清洗材料，儲料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔細區(qū)分射出的材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射，反復(fù)動作三四次再儲料由快速>>慢速>>快速>>空注射，須要反復(fù)重復(fù)以上兩個動作螺桿才能真正的清理干凈。并將分出的原色、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中。3、如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品，要求250T以上的機臺，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗。