電鍍金剛石研磨輪供應(yīng)商

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認(rèn)識到車削的優(yōu)勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正磨片，而且磨片經(jīng)過長期的使用需要更換，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護(hù)費(fèi)用降低

在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫，車村無需企業(yè)特殊的裝備，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時(shí)，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。

金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工質(zhì)料時(shí)是微切削的機(jī)理，因而它是切削工具，近幾年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質(zhì)料舉行拋光），因而，它的應(yīng)用日趨廣泛焊接技術(shù)視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，電鍍金剛石研磨輪供應(yīng)商，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質(zhì)料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細(xì)至400#截止，舉行施用；其特點(diǎn)是施用壽命長，但是成本會高一些。

金剛石磨片磨盤刀具的應(yīng)用促進(jìn)耐磨鑄件的快速發(fā)展

' 目前，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，和對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，越來越多的耐磨鑄件廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，電力設(shè)備，重工機(jī)械，耐火材料等領(lǐng)域。但耐磨鑄件經(jīng)常出現(xiàn)表面不規(guī)整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質(zhì)點(diǎn)等問題，導(dǎo)致加工困難，另外，不問耐磨鑄件在加工過程中產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，產(chǎn)生表面硬化或機(jī)床震動，如此一來，會加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業(yè)的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時(shí)常出現(xiàn)劇烈磨損，崩刃燒刀等現(xiàn)象，致使制造業(yè)的加工成本增加。

針對耐磨鑄件應(yīng)采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優(yōu)勢。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質(zhì)，粗加工，精加工均可。