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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。
超聲檢測(cè)主要應(yīng)用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機(jī)理來進(jìn)行檢測(cè)。理論上,超聲波在大均勻介質(zhì)中是沿直線傳播的。但實(shí)際上,任何介質(zhì)總有邊界,當(dāng)超聲波在非均勻介質(zhì)中傳播,或從1種介質(zhì)傳播到另1種介質(zhì)時(shí),由于介質(zhì)的聲阻抗發(fā)生了變化,故超聲波會(huì)在聲阻抗改變的分界面上產(chǎn)生反射、折射和透射現(xiàn)象。
在超聲波透過界面時(shí),其方向、強(qiáng)度和波形的變化取決于2種介質(zhì)的特性聲阻抗和入射波與分界面的相對(duì)方向。 當(dāng)超聲波垂直入射在2異種介質(zhì)的分界面上時(shí),濟(jì)南筒類鍛件定制,會(huì)產(chǎn)生反射和透射現(xiàn)象。反射是超聲波從1種介質(zhì)入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質(zhì)時(shí),改變傳播方向返回原介 質(zhì)的現(xiàn)象;而透射則是在2種介質(zhì)聲阻抗相同或者相近時(shí),超聲波穿過分界面進(jìn)入另一介質(zhì)的現(xiàn)象。
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軸鍛件有哪些技術(shù)要求?
我們所說的鍛件是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法,鍛壓(鍛造以及沖壓)的兩大組成部分之一,通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等的缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于其保存了完整的金屬流線,軸鍛件的機(jī)械性能一般是要優(yōu)于同樣材料的鑄件。
軸鍛件粗加工超聲檢測(cè)合格之后是要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,此螺旋槳軸材質(zhì)一般是為34CrMol鋼,其淬透性一般,沖擊性能要求較高,同時(shí)對(duì)強(qiáng)度的要求也是較高,在保證強(qiáng)度較高的同時(shí)是要滿足沖擊要求十分困難,鍛件超長(zhǎng)、超重,同時(shí)在熱處理前打孔,熱處理淬火的時(shí)候極易彎曲變形,并且容易淬裂、起火,是加大了工件淬火的難度,為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理,水冷透極容易造成工件淬裂,油冷透是容易造成起火,并且力學(xué)性能難以達(dá)到,為了防止在淬火時(shí)淬裂、起火,保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格,確定了空冷+水冷+油冷的調(diào)質(zhì)工藝。
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享筒類鍛件定制的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:
鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點(diǎn)、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因?yàn)樗茐牧虽摬牡倪B續(xù)性,使鋼材局部嚴(yán)重污染,并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會(huì)影響到鍛件的質(zhì)量。
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