卷筒無硫紙生產商-康創(chuàng)紙業(yè)廠-從化卷筒無硫紙

無硫紙的生產過程是一種環(huán)保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環(huán)境污染并延長紙張壽命。以下是其關鍵生產步驟：1.原料選擇與預處理無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經嚴格篩選，剔除含硫雜質。部分產品使用棉麻等長纖維原料，通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經剝皮、切片后，進入預蒸煮系統(tǒng)，用熱水初步軟化纖維。2.改良制漿工藝采用無硫蒸煮技術替代傳統(tǒng)硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過的pH值調節(jié)（10.5-11.8）分解木質素，同時保留纖維強度。此階段通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時硫含量，確保低于50ppm標準。3.多段氧脫木素采用氧氣-組合漂白工藝，設置3-5個反應塔進行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質素，后續(xù)采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。4.封閉水循環(huán)系統(tǒng)生產用水經過三級處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機物→反滲透脫鹽。水回用率達90%以上，有效防止硫化物通過水系統(tǒng)二次污染。關鍵設備采用鈦合金材質，避免金屬腐蝕引入硫元素。5.施膠與干燥優(yōu)化使用反應型中性施膠劑（如AKD），在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應形成疏水層。干燥部采用分區(qū)變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產生含硫氣體。該工藝生產的無硫紙白度可達92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗顯示100年黃化指數(shù)低于15%，廣泛應用于古籍修復、食品包裝及電子元件絕緣領域。通過全過程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統(tǒng)工藝降低98%，實現(xiàn)環(huán)境效益與產品性能的雙重提升。

無硫紙（又稱無酸紙）的厚度規(guī)格通常以其克重（g/m2）來表示，這是紙張行業(yè)的衡量標準?？酥刂苯臃从沉思垙埖暮癖『兔芏?，與紙張的物理強度、挺括度和手感密切相關。常見的無硫紙克重規(guī)格范圍如下：1.90g/m2-120g/m2：*特點：相對較薄，但仍比普通復印紙（通常70-80g）更結實耐用。*用途：常用于需要長期保存的文件、信紙、便簽、檔案文件、證書襯紙、輕型繪畫草圖或速寫本內頁。這個范圍提供了良好的耐久性和書寫/打印性能，卷筒無硫紙生產商，同時保持一定的經濟性。2.150g/m2-180g/m2：*特點：中等厚度，具有較好的挺括度和抗撕裂性。手感更厚實，不易起皺或卷曲。*用途：非常常見且用途廣泛。廣泛用于：*的素描、木炭畫、色粉畫（作為素描本或單張畫紙）。*版畫（如石版畫、絲網印刷）的打樣或終作品。*重要文件、證書、獎狀的正文紙張。*需要更好耐久性和質感的檔案材料、文件夾封面。*一些的筆記本內頁。3.200g/m2-250g/m2：*特點：厚實、挺括，具有很高的強度和穩(wěn)定性。耐折、耐揉搓，能承受一定的濕度和反復翻閱。*用途：*繪畫：非常適合水彩畫（輕到中等濕畫法）、畫（薄涂）、混合媒介（干性為主）以及需要更堅實支撐的素描和色粉畫。*版畫：常用于高質量版畫的終印制。*證書/封面：制作證書、文件夾封面、書籍封面襯紙、相冊內頁、名片（雖然名片常用更高克重）。*模型制作：需要一定厚度的紙模型。4.300g/m2及以上：*特點：非常厚重、堅硬，接近卡紙或紙板的質感。具有極高的強度和尺寸穩(wěn)定性。*用途：*藝術創(chuàng)作：主要用于水彩畫（可承受大量水分和反復修改）、畫（厚涂）、需要極強支撐的混合媒介作品、高質量的版畫印制。*裝幀與保護：制作書籍封面、精裝書殼襯板、文件夾硬殼、包裝、展示卡、模型結構件等。*這個克重通常被稱為“紙板”或“卡紙”，在無硫領域常用于需要保護和持久性的藝術或檔案應用。需要特別注意的關鍵點：*克重vs.厚度(μm)：雖然克重是主要規(guī)格，紙張的實際物理厚度通常用微米(μm)表示。不同品牌、不同工藝（如壓光處理）生產的同克重紙張，其實際厚度（μm）可能會有細微差異。例如：*90g無硫紙可能在100-120μm左右。*150g可能在180-220μm左右。*250g可能在300-350μm左右。*300g可能在400μm以上。*用途決定厚度：選擇哪種厚度主要取決于終用途。*書寫/文件/輕型素描：90-150g足夠。*通用藝術（素描、色粉、版畫）：150-250g是主流。*濕媒介繪畫（水彩、）或需要硬挺支撐：200g及以上，300g+是水彩紙的標準。*裝幀保護：250g+甚至300g+。*無硫：無論厚度如何，無硫紙的價值在于其酸中性（pH值7或稍高）和堿性緩沖劑，確保長期保存不酸化變黃變脆。厚度主要影響的是物理性能和適用場景。*品牌差異：不同品牌的無硫紙產品線可能覆蓋不同的克重范圍，且同克重下可能有不同紋理（如細紋、中粗紋、粗紋）可選?？偨Y來說，無硫紙常見的厚度規(guī)格集中在90g，120g，從化卷筒無硫紙，150g，180g，卷筒無硫紙多少錢，200g，250g，300g這幾個克重檔次。其中150g-250g是藝術創(chuàng)作（素描、版畫、色粉、輕型水彩）和重要文件保存的范圍。選擇時務必根據具體用途（繪畫媒介、裝幀要求、手感需求）來決定合適的克重。購買時，克重是的參考指標。

無硫紙的回收處理方式與普通紙張在流程上并無本質區(qū)別，都遵循相同的廢紙回收再生鏈條。然而，由于其特定的生產工藝和成分，在回收處理過程中存在一些細微的差異和潛在優(yōu)勢。流程相同：1.收集與分揀：無論是無硫紙還是普通紙張，都需要經過收集、初步分揀（去除明顯雜質如塑料、金屬訂書釘?shù)龋┖桶醇埛N（如辦公用紙、紙板、新聞紙等）進行更精細的分揀。2.碎解與制漿：分揀后的廢紙被送入碎漿機，與水混合打碎成紙漿。3.篩選與凈化：紙漿經過多級篩選（篩網）去除尺寸較大的雜質，并通過離心凈化、浮選等工藝去除細小雜質（如砂粒、膠粘物、塑料微粒等）。4.脫墨（針對印刷紙）：對于需要去除油墨的印刷類廢紙（包括無硫紙和普通紙），卷筒無硫紙批發(fā)，會進行脫墨處理。通常使用化學藥品（如表面活性劑、堿液）和機械作用（浮選槽）將油墨顆粒從纖維上剝離并浮選去除。5.漂白（可選）：如果需要提高白度，會對紙漿進行漂白處理。傳統(tǒng)漂白可能使用含氯化合物（已較少用）或、氧氣等無氯漂白劑。6.抄造：凈化、脫墨（及可能漂白）后的紙漿被送入造紙機，脫水、壓榨、干燥成新的紙張或紙板。無硫紙回收的潛在差異與優(yōu)勢：1.脫墨過程可能更友好：*無硫紙在生產過程中避免了使用硫化物（如、亞硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白助劑。這些硫化物在廢紙漿中終會轉化為硫化物離子（S2?）或硫酸鹽（SO?2?）。*在脫墨浮選過程中，特別是堿性條件下，硫化物離子可能干擾脫墨化學品的性能，影響油墨的剝離和浮選效率。*無硫紙漿中硫化物含量極低甚至沒有，理論上使得脫墨化學環(huán)境更穩(wěn)定可控，可能有助于提高脫墨效率或減少脫墨化學品用量，但這在大型現(xiàn)代化回收廠中，通過工藝調整通常都能得到良好控制。2.廢水處理負擔可能減輕：*硫化物（尤其是S2?）是廢水處理中需要重點關注的污染物。它具有毒性、腐蝕性，且消耗水中的溶解氧，增加廢水處理的難度和成本（需要額外的氧化處理將其轉化為硫酸鹽）。*無硫紙回收產生的廢水中硫化物含量顯著降低，減輕了廢水處理的負擔，降低了處理成本，也更環(huán)保。3.減少腐蝕風險：*硫化物（特別是H?S氣體）對回收廠設備（如管道、泵、罐體）有腐蝕性。無硫紙回收產生的硫化物少，有助于降低設備腐蝕風險，延長設備壽命。4.纖維強度：*無硫制漿工藝（通常是硫酸鹽法或改良的亞硫酸鹽法）通常能生產出強度更高的纖維。這些纖維在回收過程中，即使經歷碎解和化學處理，其原始強度優(yōu)勢可能在一定程度上保留，有利于再生紙的強度性能。但這更多是原漿纖維屬性的延續(xù)，而非回收工藝本身造成的差異?？偨Y：無硫紙的回收再生遵循與普通紙張完全相同的基本流程：收集、分揀、碎解、篩選凈化、脫墨（針對印刷品）、漂白（可選）、抄造。其區(qū)別在于其廢紙漿中硫化物含量極低。這帶來的主要影響是：*潛在優(yōu)勢：可能使脫墨過程更穩(wěn)定（優(yōu)勢有限），顯著降低廢水處理難度和成本，減少設備腐蝕風險。*纖維強度：可能因原漿纖維強度高而帶來再生紙強度的潛在優(yōu)勢。因此，對于回收處理廠來說，無硫紙是一種更“清潔”、更易處理、對環(huán)境影響更小的廢紙原料。雖然處理流程不需要專門改變，但其內在特性使其在環(huán)保性和處理效率方面具有優(yōu)勢。用戶在處理無硫紙廢料時，無需采取特殊步驟，只需確保將其與其他可回收紙張一起正確分類投放即可。