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如何對電磁振動給料機自動給料調整呢

電磁振動給料機的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現(xiàn)的。振動給料機正常工作情況下，調節(jié)振幅，電位器旋到大時，振幅與電流均未達到額定值，遼寧微量稱，特別是電流很小，則需打開電磁振動控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動，如擰緊后振幅與電流仍達不到額定值，則需調整電阻，使其達大振幅和額定電流。

給料機的自動給料是通過主電機電流變化及風機的正常與否來實現(xiàn)給料及停止。在風機正常運行時，當主電機電流超過額定電流時要求停止給料，下降后要求繼續(xù)給料，自動給料是利用主電機電流變化通過電流繼電器動作與否，實現(xiàn)可控硅的控制電壓的 接通與斷開，達到是否給料的目的。

那么如何對電磁振動給料機自動給料調整呢？下面我們就來具體談談：

1、將電磁振動控制箱門上主令開關撥到自動位置

2、打開箱內(nèi)過電流繼電器罩殼，將預防運輸時損壞用的固定鐵芯繩子去掉。

3、所以各機按開車程序運轉，并正常。

4、逐漸調整電磁振動控制箱上電位器的旋鈕，使給料量漸漸加大，微量稱供應商，同時觀察主電機電流表，使其達到額定且穩(wěn)定。

5、調整電流繼電器上滑臂，改變繼電器動作電流，使繼電器常閉觸頭在目前主電流下正好斷開，然后稍微減少一點，使其剛好恢復閉合。后安上繼電器罩殼。

生產(chǎn)單螺桿、雙螺桿體積式喂料機

喂料機是非鉆性粗粉料和粗狀物料常用的理想的給料設備。喂料機具有防塵性好、流皇均勻、給料里大等特點。但由于種種原因.粉料會在很短的時間內(nèi)沖向出料口(眼料處)，.淹沒’喂料處，造成不能正常給料的嚴2后果。

單螺桿體積式喂料機適用于各種物料，包括小球狀.顆粒狀和流動性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。改進設計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。

下表是喂料范圍的經(jīng)驗值（適用于流動性較好的物料）。對于處于喂料范圍兩端的，建議進行測試后選擇合適的螺桿。不同形狀的螺桿處理不同特性的物料。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關啟動平帶電機，微量稱公司，將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，微量稱哪家好，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

喂料機改進前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。