









顧名思義,底擋板安裝在攪拌釜的底部,立式攪拌器,如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效,可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積,因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。
對于湍流操作,推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板,擋板的參數(shù)為:d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散,當分散相的密度小
于連續(xù)相時(如把油分散于水),若使用的攪拌器直徑太小,則在釜壁易產(chǎn)生浮油;若使用的攪拌器直徑太大,則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板,可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為:d=0.4D; b=0.05~0.1D;Bw=0.07~0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二,指形擋板及其他型式的擋板
指形擋板(如圖8-4所示)類似手指形狀,多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率,亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用,有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水,可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下,指形擋板的設(shè)計參數(shù)為:管外徑d=D/20;指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式,在不互溶液-液中攪拌時,取d/D=1/3,葉片數(shù)=4,槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中,取d/D=1/3.則取(b/D)n=0.15~0.3。槳式的b=(0.1~0.25)D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關(guān)于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù),一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的,液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對于低黏度液體,如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍,所以對常用的液層降度H=D時,只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體,螺帶式攪拌器,當黏度達到50000mPa.s時,上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2,所以這時必須增加機械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖??焖傩蜋C械攪拌器一般在H>1.3D時設(shè)置多層機械攪拌器,且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

脫硫行業(yè)使用的攪拌器按照按照方式主要有兩種,一種是頂進式,一種是側(cè)進式。頂進式一般安裝在漿液池(罐)頂部,地池頂部等;側(cè)進式一般安裝在脫硫塔下部,在濕法噴淋塔中常用,云浮攪拌器,按照脫硫塔底部漿液段直徑一般有按圓周均布三臺、四臺和五臺。
在轉(zhuǎn)數(shù)方面,一般的頂進式轉(zhuǎn)數(shù)較慢,攪拌槳葉直徑越大,軸越長,轉(zhuǎn)數(shù)就會越低。頂進式攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)一般在1-1.5轉(zhuǎn)/min。而側(cè)進式一般轉(zhuǎn)數(shù)較高一般在300轉(zhuǎn)/min,化工攪拌器,如果采用和氧化噴共同使用,轉(zhuǎn)數(shù)會相對高一些。
轉(zhuǎn)數(shù)的選擇除了強度、扭矩方面的考慮之外,還要考慮顆粒沉降速度及化學(xué)反應(yīng)速度。
有兩種攪拌器:頂攪拌器放在箱罐頂部,用來攪拌石灰石溶液,石膏溶液等,防止沉淀的側(cè)攪拌器用于濕法脫硫塔,用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液,防止沉淀,另外,還可以促進氧化空氣的均勻,有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進行

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