電鍍金剛石磨邊輪耐用-滎陽光明金剛石實業(yè)

金剛石磨頭與樹脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時候大家都會先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對于各種切割來講都是比較好的，其成本也低，強度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來為您分析 ? ?所謂的樹脂也就一種樹脂結(jié)合劑，其制造出來的磨頭在強度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無法使用。金剛石磨頭它是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復雜，同時工藝周期長等。 ? 在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進行直接銑削。隨著制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，廊坊電鍍金剛石磨邊輪，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。

金剛石磨頭特性對磨削效果的影響

磨削加工和其他機槭加工一樣，主要要求能經(jīng)濟地獲得高 的生產(chǎn)效率和良好的加工質(zhì)量，同時，要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達到上述耍求，是和機床狀 態(tài)、金剛石磨頭特性、工件的性質(zhì)和批量、磨削工序的特點以及操作 技術和管理水平等一系列因素有關的。下面主要談談金剛石磨頭的特 性是如何影響磨削效果的。

(一)金剛石磨頭特性對磨削生產(chǎn)率的影響

磨削生產(chǎn)率與金剛石磨頭的切削性能和單位時間內(nèi)參加磨削的磨 粒數(shù)量有關。金剛石磨頭的切削性能好、單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒 數(shù)多，磨削生產(chǎn)率就高。因此，從金剛石磨頭方面來看，要提高生產(chǎn) 率，主要應從這兩方面考慮。

1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產(chǎn)率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大，磨削深度可以增加，每顆磨粒切去的金屬就多，生產(chǎn)率就 高。因此，在滿足光潔度要求的前提下，應盡量選用粗一些的 粒度。例如，磨鋼錠和鑄件打毛刺時，一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 機床軸類零件，一般選用46*??60#粒度較好。

又如磨削螺紋，過去為了保證達到一定的尖角，粒度一般 選得較細。近來，在其他因素的配合下，粒度可以選得粗一些，電鍍金剛石磨邊輪規(guī)格多， 可以提高生產(chǎn)率，電鍍金剛石磨邊輪工藝，加工精度并不會降低。

2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產(chǎn)率的一個因素。硬度適當 降低，可以改善磨頭的自銳性，即磨鈍的磨粒容易脫落，能經(jīng)

常保持鋒利的切削刃口，電鍍金剛石磨邊輪耐用，使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時， 還可戚少磨頭的修整次數(shù)，生產(chǎn)率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削時，降低磨頭的硬度，不容易保持磨頭 的正確兒何形狀，需要經(jīng)常修整磨頭，反而會影響生產(chǎn)率的提 高。

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