





碳化設備真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 階段:溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,此后,木材碳化設備,溫度逐漸上升到130℃,在這段時間中,進行的是高溫干燥,碳化設備特點,并且木材內部的含水率幾乎降到0。 第二階段:熱處理炭化階段 高溫干燥的進行,干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后,根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 第三階段:冷卻與含水率調節(jié)階段 后一個階段是通過噴蒸來降低溫度,當溫度降到80℃到90℃時,調節(jié)被處理木材的濕度
木材炭化機優(yōu)勢
木材炭化機具有以下優(yōu)勢:1.**環(huán)保性強**。能夠有效抑制木糖等物質轉化成酸性氣體,大幅減少異味和害蟲的滋生;通過控制爐溫可以有效殺滅病蟲害及細菌殘留等問題或隱患對空氣無任何污染排放符合國家規(guī)定的標準,使木頭綠色循環(huán)使用可持續(xù)發(fā)展。2.**用途廣泛**。該設備可廣泛應用于各種木質材料的加工處理領域如生物質發(fā)電廠、家具生產廠家、工藝品雕刻行業(yè)以及食品產品代工企業(yè)等等大大提高了設備的利用率和使用效益。3.:采用的加熱方式為電熱板加紅外線裝置,能耗低且升溫迅速;使用壽命長,馬鞍山碳化設備,能節(jié)省客戶的使用成本。4**.操作簡單方便:**采用PLC智能溫度控制系統(tǒng)只需按啟動停止按鈕即可實現遠程監(jiān)控整個工作過程無需專人值守省心省力極大的減輕了勞動強度提高工作效率;同時也可根據用戶需求量身定制相應配套軟件包滿足個性化要求,為您帶來更多便利與價值!5·就是:機器設計合理結構緊湊占地面積小便于安裝維護而且運行平穩(wěn)噪音較低保證了安全生產環(huán)境!綜上所述是關于木材碳化的主要優(yōu)點特點等信息可以作為參考了解并應用于實際當中以達到理想效果。?以上內容僅供參考,可以根據當地市場需求來選擇合適的設備和公司進行合作哦~當然如果需要更的建議的話可以直接咨詢當地的機構或者林業(yè)部門的工作人員獲取更多的信息和幫助呢~

碳化設備流程:
(1)木材放入蒸煮罐時水溫保持室溫,木材真空碳化罐,以免木材驟然受熱膨脹而開裂。
(2)升溫速度為10—15攝氏度/小時,升溫太快易在木材內引起熱應力,導致木材開裂,溫度升至40℃以上時更應放慢升溫速度。
(3)木材蒸煮時應按樹種,徑級分別進行。
(4)蒸煮過度會降低薄木的刨切質量。
(5)要及時清除蒸煮池中的油脂、樹皮、泥水,以免污染木材。
(6)蒸煮后的木材應轉放到刨切機前的溫水貯木槽中等待刨切,木材真空碳化罐供應商,刨切相宜的溫度為50—60度,過高的溫度會使刨刀變形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛。
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