翅片管散熱器供熱能力不足的產(chǎn)生原因
① 管內(nèi)熱側(cè)壓力或溫度過(guò)低,主要癥狀是冷側(cè)熱風(fēng)溫度已接近熱側(cè)溫度。
② 管內(nèi)熱側(cè)的流量過(guò)低,主要癥狀是熱側(cè)進(jìn)出口溫差較大。
③多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的翅片管換熱器流量分配不均勻,主要癥狀是每臺(tái)熱側(cè)進(jìn)出口溫度不一致。
④翅片管散熱器換熱性能隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而換熱性能發(fā)生衰減。
⑤翅片管散熱器安裝調(diào)試時(shí)即未達(dá)到設(shè)計(jì)效果,且管路行程連接正確,保溫措施理想。
翅片管
解決翅片管散熱器換熱能力不足的處理方法
① 條件允許的情況下,銅翅片管廠,提高翅片管散熱器進(jìn)口的溫度或壓力,需咨詢生產(chǎn)廠家是設(shè)計(jì)壓力及允許使用溫度范圍。
② 增加管內(nèi)介質(zhì)流量。
③調(diào)整進(jìn)出口管口的位置,務(wù)必使每臺(tái)翅片管散熱器的形成一致。
④檢查管內(nèi)污垢情況是否嚴(yán)重,1mm污垢的熱阻≈50mm鋼板的熱阻。
檢查翅片是否倒伏或松動(dòng),尤其是鋼管鋁纏繞翅片管。及時(shí)清理翅片表面的積灰或粉塵。
⑤排除管內(nèi)多余氣體,確保疏水閥正常工作。若非安裝原因,不排除是翅片管散熱器的設(shè)計(jì)及制造原因。

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1、定期查抄各翅片管洗濯是百煉否美滿,是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著,銅翅片管公司,并即時(shí)舉行洗濯。在這同時(shí)還必須查抄各翅片管與橡膠墊圈的粘合是否精密,橡膠墊圈自己是否齊備,以免橡膠墊圈脫膠與破壞而引起的漏泄。
2、板式熱互換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿,應(yīng)常常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂舉行潤(rùn)滑。
3、各儀表調(diào)治應(yīng)有專人賣(mài)力,并嚴(yán)酷實(shí)行操縱規(guī)程舉行操縱與維護(hù)。
4、每次將翅片管重新壓緊時(shí),須細(xì)致上一次壓緊時(shí)的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過(guò)分,以致低落墊圈利用壽命。
5、調(diào)換翅片管橡膠墊圈時(shí),須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱結(jié)果。

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預(yù)埋檢測(cè)管:
1)樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)s管;樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管;樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管,根據(jù)赤峰橋具體情況,樁基可埋設(shè)三根管。
2)聲波檢測(cè)管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管,銅翅片管咨詢,其內(nèi)徑宜為50~60mm。檢測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡,管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各檢測(cè)管管口高度應(yīng)一致,管的下端應(yīng)封閉,上端應(yīng)加蓋,管內(nèi)不得有異物,管身不得有破損。
3)檢測(cè)管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),檢測(cè)管之間應(yīng)互相平行。
翅片管的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
1)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。
2)測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。
3)測(cè)量點(diǎn)距為40cm,江蘇銅翅片管,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.
4 )選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益,并再測(cè)試過(guò)程中保持不變。
5)實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。
6)將多根翅片管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合,分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。
7)每組檢測(cè)管測(cè)試完成后,測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10%,其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%;波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10%。

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