









顧名思義,底擋板安裝在攪拌釜的底部,如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效,可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積,因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。
對于湍流操作,推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板,擋板的參數(shù)為:d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散,當分散相的密度小
于連續(xù)相時(如把油分散于水),若使用的攪拌器直徑太小,則在釜壁易產(chǎn)生浮油;若使用的攪拌器直徑太大,則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板,可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為:d=0.4D; b=0.05~0.1D;Bw=0.07~0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二,指形擋板及其他型式的擋板
指形擋板(如圖8-4所示)類似手指形狀,多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率,亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用,有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水,可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下,機械攪拌器,指形擋板的設計參數(shù)為:管外徑d=D/20;指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

豎式擋板的關(guān)鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙、擋板在攪拌容器內(nèi)的設置高度等。
1.擋板的通用尺寸
擋板寬度W一般取(1112~1/10)D;當攪拌容器直徑D≤lOOOmm時,擋板數(shù)量Z=2~4塊;當攪拌容器直徑D>lOOOmm時,Z=4~6塊,即可滿足全擋板條件。
2.擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙
當被攪拌液體的黏度p
當被攪拌液體的黏度>2500mPa.s(高黏度),為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角,擋板在攪拌容器內(nèi)壁應傾斜固定;擋板的傾斜方向與液體流動方向相同。
當被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時,一般不設擋板(因為在高黏度的液體攪拌時,有擋板反而會干擾液體的攪拌流動,降低攪拌效果)。

槳式攪拌器,槳式攪拌器,槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)簡單的一種,通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成,葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片型式可分為平直葉式和斜(折)葉式兩種,化工攪拌器,主要應用場合:液液體系中用于混合、溫度均一;固液體系中多用于防止固體沉降。但槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣液分散操作中。
槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán),由于在同樣的排量下,斜葉式比平直葉的功耗少,操作費用低,包頭攪拌器,因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌,以促進流體的上下交換,代替價格高昂的螺帶式葉輪,尚能獲得良好的效果。槳式葉輪的槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.35~0.5,對于高黏度液體為0.65~0.9;轉(zhuǎn)速一般在20~l00r/min之間,介質(zhì)黏度可達20Pa.s。

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