液壓中心傳動(dòng)濃密機(jī)-吉林濃密機(jī)-濰坊興盛機(jī)械

濃密機(jī)不可不說的優(yōu)勢。

優(yōu)勢一，改進(jìn)平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，不僅克服了以上缺點(diǎn)，還成功提高了使用壽命達(dá)5倍以上。

優(yōu)勢二，排渣口的錐形設(shè)計(jì)。濃縮料漿在排出時(shí)必經(jīng)的通道是高xiao濃密機(jī)底部的排渣口。這種排渣口的設(shè)計(jì)有圓管形和錐形兩種，在濃密機(jī)運(yùn)行過程中，會(huì)時(shí)常發(fā)生堵塞排料口的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不進(jìn)行處理，會(huì)造成壓耙事故。高xiao濃密機(jī)采用一種新型排灰耙裝置及倒錐設(shè)計(jì)，有效避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生，使?jié)饷軝C(jī)底部排料口保持通暢。

濃密機(jī)又叫濃縮機(jī)是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設(shè)計(jì)的濃縮設(shè)備。一般是由金屬板材焊接而成。

濃密機(jī)的設(shè)計(jì)目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機(jī)在水冶廠應(yīng)用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。

濃密機(jī)

旋流器工作原理：

礦漿在壓力作用下經(jīng)給礦管沿蝸型方向進(jìn)入殼體，在殼內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，吉林濃密機(jī)，礦漿中的粗顆粒或密度大的顆粒因受到較大的離心力而進(jìn)入回轉(zhuǎn)流的外圍，終由底部沉沙嘴排出成為沉砂;細(xì)顆粒所受離心力較小，處于回轉(zhuǎn)流中心并隨液流向上運(yùn)動(dòng)，后由溢流管排出成為溢流。

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

但是濃密機(jī)的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

一、合理使用絮凝劑

濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有、無腐蝕、來源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度重要，GSN深錐濃密機(jī)，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，濃密機(jī)在礦山充填系統(tǒng)的應(yīng)用，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。