粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后,進入粗餾塔中的上部,塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣,這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉變?yōu)榫凭珰怏w,同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質,都成為氣態(tài),和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔),塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。
粗餾塔在運行正常情況下,塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃,過高的頂溫不利于分離,且耗蒸氣量大??刂圃?5—96℃是較好的。溫度過低時候,醒中的酒精沒有完全的蒸發(fā)出來,逃酒率大大增大。純酒精的沸點是78.3℃,但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃,因此,粗餾塔底溫控制不要低于105℃,通常是在105℃—109℃。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱,減小溫差,有利于粗餾塔穩(wěn)定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間,有些生產單位由于設備性能的影響,一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾后,反應釜,由氣態(tài)從粗餾塔頂進入除醛塔中,通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質從排醛管中排出,脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔,部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下,除醛塔底部溫度為86—89℃,塔頂溫度控制在79℃,除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低于60℃,冷凝器的溫度不得低于25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后,酒精濃度還需要進一步提高,雜質還需進一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流,獲得符合質量標準的成品——酒精。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃,塔底溫度應控制在105—107℃,塔中溫度在取酒正常的情況下,在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃,2*冷凝器應在35—40℃,冷凝器溫度不低于25℃。

鋼質純凈:P 0.010%、S 0.005%、[N]70ppm、[O]15ppm、[H]2ppm、鋼中夾雜物總量20ppm的高
純凈度鋼水。有良好的韌性和焊接性。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性,反應釜,改善鋼材的各向異性。
15CrMoR是低合金熱強鋼,屬中溫容器板
“15”是碳含量成分0.15%
“Cr”是成分含有一定化學元素-鉻
“Mo”是成分含有一定化學元素-鉬
“R”是容器板容的一個字母
15CrMoR:用于石油化工、煤轉化、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備如:水洗塔、變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、反應器、再生器、加氫反應器、化加熱器、轉化氣蒸汽發(fā)生器。
煙臺正太壓力容器長期致力于反應釜的研發(fā)及應用,由于生產工藝、操作條件不盡相同,反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據用戶要求設計、制作。
高壓反應釜的常規(guī)選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R等。
高壓反應釜的特殊選材有:00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材(N6),鈦材(TA2)、鋯材系列、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)/C、鉭材、四氟襯里等復合板。

反應釜作為化工生產中的設備,反應釜廠家,具有一系列顯著的特點。首先,反應釜具有良好的密封性能,能夠確保反應過程中物料不會泄漏,保證反應的安全性和環(huán)境的清潔。其次,反應釜的結構設計合理,能夠承受較高的壓力和溫度,適應各種復雜的化學反應條件。
反應釜內部通常裝有攪拌器,可以充分混合反應物料,提高反應速率和效率。同時,反應釜還配備有的控制系統(tǒng),可以控制反應的溫度、壓力和時間等參數(shù),確保反應的穩(wěn)定性和可控性。
此外,反應釜的材質選擇多樣,可以根據不同的反應介質和條件選擇合適的材質,鈦材反應釜,如不銹鋼、碳鋼、搪玻璃等,以滿足不同化工工藝的需求。
綜上所述,反應釜具有密封性好、結構強度高、攪拌效果好、準確控制以及材質選擇多樣等特點,是化工生產中不可或缺的重要設備。

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