反應(yīng)釜-正太壓力容器

鈦材反應(yīng)釜安裝過程中，需嚴(yán)格遵循規(guī)范以保障設(shè)備性能與安全，具體注意事項如下：

場地與基礎(chǔ)處理：安裝場地需干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離腐蝕性氣體或液體源。反應(yīng)釜基礎(chǔ)平臺應(yīng)牢固且水平，反應(yīng)釜，確保承載能力滿足設(shè)備重量及運(yùn)行時的受力需求，避免因基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致設(shè)備變形。

防止鐵離子污染：鈦材易受鐵離子污染而降低耐腐蝕性，安裝過程中禁止使用鐵質(zhì)工具直接敲擊或刮擦鈦材表面，搬運(yùn)時應(yīng)使用橡膠、塑料等軟質(zhì)材料隔離，避免與碳鋼等材料直接接觸。

部件安裝要點(diǎn)：攪拌裝置安裝時，需準(zhǔn)確校準(zhǔn)攪拌軸垂直度，防止偏心運(yùn)行加劇磨損;密封裝置安裝前，應(yīng)仔細(xì)清理密封面，確保無雜質(zhì)、劃痕，機(jī)械密封的彈簧壓縮量需嚴(yán)格按說明書調(diào)整，保證密封效果。管道連接時，嚴(yán)禁對口，避免對反應(yīng)釜產(chǎn)生附加應(yīng)力，小型反應(yīng)釜，必要時使用柔性連接件。

電氣與儀表安裝：電氣線路安裝應(yīng)符合防爆要求，反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備廠家，接線牢固且做好絕緣處理。壓力、溫度等儀表需安裝在便于觀察和維護(hù)的位置，安裝后需進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為設(shè)備運(yùn)行提供有效保障。

壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

(1)反應(yīng)壓力容器(代號R)，主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等;

(2)換熱壓力容器(代號E)，主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等;

(3)分離壓力容器(代號S)，主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

(4)儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B)，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種形式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。

選擇合適的鈦材反應(yīng)釜需綜合考慮介質(zhì)的多種特性。以下是具體的選擇要點(diǎn)：

介質(zhì)的腐蝕性：若介質(zhì)為強(qiáng)氧化性酸，可選用工業(yè)純鈦反應(yīng)釜，其表面的鈍化膜能在強(qiáng)氧化環(huán)境中保持穩(wěn)定。若是含氯離子的介質(zhì)，如鹽酸溶液，即使?jié)舛容^低，也需考慮鈦合金反應(yīng)釜，如Ti- 0.3Mo - 0.8Ni，反應(yīng)釜，它比工業(yè)純鈦更耐氯離子腐蝕。

介質(zhì)的溫度和壓力：對于高溫高壓環(huán)境，需選擇強(qiáng)度更高的鈦合金反應(yīng)釜，如Ti - 6Al -4V。該合金在高溫下仍能保持較好的力學(xué)性能，能承受較高壓力。同時，要根據(jù)具體的溫度和壓力參數(shù)，選擇合適的釜體結(jié)構(gòu)和壁厚，以確保反應(yīng)釜的安全性和穩(wěn)定性。

介質(zhì)的粘稠度：當(dāng)介質(zhì)粘稠度較高時，攪拌難度加大，需要選擇功率較大的攪拌裝置和合適的槳葉形式，如錨式槳葉，能有效推動粘稠物料，保證物料混合均勻。此外，還可考慮在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流板等結(jié)構(gòu)，改善物料的流動狀態(tài)。