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煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司

主營:反應(yīng)釜,存儲(chǔ)罐,精餾設(shè)備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設(shè)備

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精餾塔-正太壓力容器

詢盤留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號(hào):604777984                    更新時(shí)間:2025-11-29
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  • 主營業(yè)務(wù):反應(yīng)釜,存儲(chǔ)罐,精餾設(shè)備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設(shè)備
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煙臺(tái)正太容器甲酸塔的解決方案

在化工行業(yè)甲酸生產(chǎn)過程中,甲酸塔作為分離設(shè)備,其性能直接影響產(chǎn)品純度與生產(chǎn)效率。煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司憑借20余年壓力容器制造經(jīng)驗(yàn),為甲酸生產(chǎn)提供從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試的解決方案,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定、低成本的甲酸生產(chǎn)。

定制化設(shè)計(jì):準(zhǔn)確匹配工藝需求

煙臺(tái)正太甲酸塔采用模塊化設(shè)計(jì)理念,根據(jù)用戶原料組成、處理量及純度要求,提供板式塔與填料塔兩種結(jié)構(gòu)方案。以TA10甲酸塔(DN2000×22000)為例,其塔體采用316L不銹鋼或904L奧氏體不銹鋼,可耐受含氯離子、等腐蝕性介質(zhì)。通過CFD流場模擬優(yōu)化塔內(nèi)件布局,使甲酸與醋酸的分離效率提升25%,單塔處理量達(dá)150噸/天。

制造工藝:嚴(yán)控質(zhì)量保障

公司配備8000平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房及120㎡探傷室,采用激光切割、自動(dòng)焊接等工藝,確保塔體焊接接頭系數(shù)達(dá)1.0。在某煤制油項(xiàng)目中,玻璃精餾塔,600m2鋯管強(qiáng)化甲酸塔連續(xù)運(yùn)行5年未出現(xiàn)泄漏,其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值(PREN)達(dá)45,遠(yuǎn)超常規(guī)不銹鋼的20-30。設(shè)備表面納米陶瓷涂層技術(shù)使抗Cl?腐蝕能力提升3倍,維護(hù)周期延長至3年。

系統(tǒng)集成:全流程優(yōu)化

煙臺(tái)正太提供甲酸塔與余熱回收裝置、ORC低溫發(fā)電系統(tǒng)的集成方案?! 亩ㄖ苹O(shè)計(jì)到全流程集成,煙臺(tái)正太以技術(shù)實(shí)力與服務(wù)體系,為甲酸生產(chǎn)企業(yè)提供快速、可靠的解決方案。

蒸餾塔的主要組成部分

蒸餾塔是化工生產(chǎn)中用于混合物分離的關(guān)鍵設(shè)備,其主要組成部分包括以下幾個(gè)部分:

1.塔體:塔體是蒸餾塔的主體結(jié)構(gòu),通常由筒體、封頭和支座構(gòu)成,呈圓柱形焊接結(jié)構(gòu)。它支撐著整個(gè)蒸餾塔的重量,并為蒸餾過程提供了必要的內(nèi)部空間。塔體的材質(zhì)和設(shè)計(jì)需滿足耐腐蝕、耐高溫和高壓的要求。

2.填料或塔板:這是蒸餾塔內(nèi)的重要組件,用于增加氣液接觸面積,促進(jìn)物料間的傳質(zhì)和傳熱。填料塔內(nèi)填充有特定形狀和尺寸的填料,如鮑爾環(huán)、拉西環(huán)等;而板式塔則采用多層平行排列的塔板,氣體在板間形成液膜進(jìn)行分離。

3.冷凝器:位于蒸餾塔的頂部,精餾塔廠家,用于冷凝從塔頂上升的蒸汽,將其轉(zhuǎn)化為液體,實(shí)現(xiàn)氣液分離。冷凝器的效率直接影響蒸餾塔的分離效果和能耗。

4.再沸器:用于提供蒸餾過程所需的熱量,使塔底的液體部分汽化,形成上升蒸汽,推動(dòng)蒸餾過程持續(xù)進(jìn)行。

5.進(jìn)料口與出料口:進(jìn)料口用于將待分離的混合物引入蒸餾塔,而出料口則用于采出分離后的產(chǎn)品。塔頂出料口采出輕組分產(chǎn)品,塔底出料口排出重組分產(chǎn)品或塔底殘液。

塔器的清洗是化工生產(chǎn)中確保設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。清洗過程通常包括以下幾個(gè)步驟:

1.溶劑回流:在精餾操作結(jié)束后,向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑,精餾塔,升溫常壓回流,以盡可能帶出塔內(nèi)殘留的物料。

2.清水洗滌:向塔內(nèi)加入適量的清水,通過塔頂真空或進(jìn)料閥門吸入,進(jìn)行初步洗滌,以去除殘留的溶劑和雜質(zhì)。

3.堿水洗滌:真空吸入一定濃度的堿液,升溫至一定溫度后全回流一段時(shí)間,以去除塔內(nèi)的有機(jī)物和微生物。

4.熱水洗滌:再次加入清水,升溫回流,以去除設(shè)備和管道中的堿液。

5.干燥處理:采用抽真空烘干的方式,使塔內(nèi)氣相溫度達(dá)到一定程度后維持一段時(shí)間,以確保塔內(nèi)無積水。

對(duì)于不同類型的塔器,具體的清洗步驟和所用溶劑可能有所不同,精餾塔,需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。同時(shí),清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人員和設(shè)備的安全。

精餾塔-正太壓力容器由煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司提供。煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司在壓力容器這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情,正太壓力容器一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,聯(lián)系人:盧總。

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