創(chuàng)粵智能裝備(圖)-攪拌器槳葉-石嘴山攪拌器

攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用

在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合，從而產(chǎn)生流動，但是很多用戶并不清楚這一操作， 那么接下來就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用進(jìn)行介紹。

攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。

正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。

這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合，搪瓷攪拌器，從而形成流動，但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化，黃南藏族自治州攪拌器，所以在使用中，一定要對其功率進(jìn)行控制，攪拌器槳葉，從而保證攪拌器的正常使用。

脫硫攪拌器的注意事項

脫硫攪拌器的使用可有效的減輕材料對環(huán)境的污染現(xiàn)象，但是為了設(shè)備的使用性能和使用效率的發(fā)揮，我們需要對脫硫攪拌器的注意事項進(jìn)行相關(guān)了解，具體表現(xiàn)在：

在檢查系統(tǒng)時，需要停止各個系統(tǒng)設(shè)備的運行。以及檢修漿液箱和攪拌器時，運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，在停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。此時只有地坑攪拌器投用。在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。在側(cè)入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱。

在相應(yīng)的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經(jīng)粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對石灰石漿液進(jìn)行充分均勻攪拌，達(dá)到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內(nèi)于排入塔內(nèi)的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和后，結(jié)晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經(jīng)真空皮帶過濾機二次過濾，達(dá)到含水量小于10%后由運輸機械運到石膏倉儲，部分從石膏漿液中脫出的漿水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

綜上了解，脫硫攪拌器可對石灰石所剩余的廢水進(jìn)行合理的達(dá)標(biāo)處理，從而將其處理成無害的資源，可在排放之后可降低其污染性，做到保護(hù)環(huán)境的效果。

如何選擇脫硫攪拌器驅(qū)動元件

在現(xiàn)在工業(yè)行業(yè)的發(fā)展中，脫硫攪拌器作為常用的設(shè)備在其中發(fā)揮很大作用。當(dāng)使用環(huán)境和攪拌材料發(fā)生變化時，為了滿足使用效果，要根據(jù)當(dāng)時的情況選擇合適的方法，對設(shè)備的配件進(jìn)行過調(diào)試，其中攪拌器的驅(qū)動元件作為設(shè)備使用的基礎(chǔ)，應(yīng)如何進(jìn)行選擇：

1、根據(jù)脫硫攪拌器設(shè)備的高轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。

2、根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，攪拌器軸，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。

3、根據(jù)脫硫攪拌器設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。

4、根據(jù)使用場所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動機的結(jié)構(gòu)形式，確定電機的防爆等級和防護(hù)等級。

脫硫攪拌器的正常運行，跟其配件的構(gòu)成有很大關(guān)系，因為所處環(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設(shè)備的使用要求，在使用前要根據(jù)當(dāng)時所需選擇合適的配件進(jìn)行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設(shè)備的損壞。