整套石墨坩堝機(jī)工藝流程-遼寧整套石墨坩堝機(jī)-金熙機(jī)械制造

坩堝成型機(jī)價(jià)格、石墨坩堝成型機(jī)廠家

石墨坩堝液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、坩堝成型液壓機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點(diǎn)。

3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

4、坩堝成型液壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機(jī)滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

7、四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用，主缸與活塞桿均采用鍛件，整套石墨坩堝機(jī)工藝流程，提高了可靠性，立柱采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，遼寧整套石墨坩堝機(jī)，能長(zhǎng)期保持精度的穩(wěn)定性。

8、具有保壓、等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

液壓機(jī) 坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)廠家

坩堝成型機(jī)價(jià)格、石墨坩堝成型機(jī)廠家由鄭州金熙機(jī)械制造有限公司提供。鄭州金熙將以可靠的質(zhì)量，優(yōu)惠的價(jià)格竭誠為您服務(wù)，在您購機(jī)前，我們會(huì)為您規(guī)劃、設(shè)計(jì)流程方案。購機(jī)后，將免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為您安裝調(diào)試，培訓(xùn)技術(shù)人員，協(xié)助您規(guī)劃和管理設(shè)備，直到您滿意為止。

石墨坩堝成型機(jī)價(jià)格及產(chǎn)量

鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

石墨坩堝成型機(jī)價(jià)格

石墨坩堝成型機(jī)是現(xiàn)階段做石墨坩堝的理想設(shè)備。很多客戶想要采購這種機(jī)器，但是摸不準(zhǔn)機(jī)器價(jià)格，下面我們?cè)敿?xì)介紹下有關(guān)石墨坩堝成型機(jī)多少錢一臺(tái)的問題。

石墨坩堝成型機(jī)價(jià)格與機(jī)器的配置、大小、噸位、性能、生產(chǎn)設(shè)計(jì)工藝、原材料等因素有關(guān)。一般情況下石墨坩堝成型液壓機(jī)價(jià)格要根據(jù)其噸位、開口高度、行程大小以及工作臺(tái)面有效尺寸等參數(shù)來定，整套石墨坩堝機(jī)定制，如果液壓機(jī)參數(shù)不確定，鄭州金熙可根據(jù)壓多大規(guī)格的坩堝、坩堝的具體材質(zhì)等，推薦合適的壓制設(shè)備、壓制方案及合適的報(bào)價(jià)。

石墨坩堝成型機(jī)是壓制石墨坩堝的主要設(shè)備，如果要做成石墨坩堝自動(dòng)化生產(chǎn)線，還需要其他配套設(shè)備，其前期投資要稍大一些，目前主流的雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)噸位有1500噸和2000噸，如果客戶批量采購的話，廠家優(yōu)惠幅度會(huì)大一些，目前鄭州金熙車間有給客戶配置的現(xiàn)貨，大家可以隨時(shí)來公司考察試機(jī)。

石墨坩堝成型機(jī)產(chǎn)量

石墨坩堝成型機(jī)，該設(shè)備采用三梁四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面大，配合模具壓制，是目前石墨坩堝模塑成型的主要機(jī)型。沃達(dá)重工生產(chǎn)的坩堝液壓機(jī)大大提高生產(chǎn)效率，3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè)，工作。

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石墨坩堝在成型過程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：1.溫度控制：石墨對(duì)高溫敏感，成型時(shí)應(yīng)避免直接加熱，應(yīng)在室溫下緩慢升溫，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。2.坯料準(zhǔn)備：選用純凈的石墨原料，雜質(zhì)過多會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。坯料需均勻混合，整套石墨坩堝機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)，避免局部過厚或過薄。3.成型工藝：采用模具時(shí)，要確保模具表面光滑，以減少燒結(jié)后的產(chǎn)品表面缺陷。壓實(shí)時(shí)壓力要適中，過大可能使產(chǎn)品變形，過小則影響致密度。4.干燥處理：成型后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖匀桓稍铮苑浪衷诟邷叵驴焖僬舭l(fā)引起內(nèi)部應(yīng)力。5.燒結(jié)過程：燒結(jié)溫度、速度和保溫時(shí)間要嚴(yán)格控制，過高或過快可能導(dǎo)致坩堝，過長(zhǎng)則會(huì)使石墨過度碳化。6.冷卻方式：燒結(jié)完成后，應(yīng)緩慢冷卻，防止急冷導(dǎo)致的收縮不均。遵循這些步驟，可確保石墨坩堝具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性和耐高溫性能。

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