蘇州送排風(fēng)工程-工程-德科機(jī)電(查看)

10 電氣工程

3.10.1 電纜鋪設(shè)時，如環(huán)境溫度低于如下數(shù)值，須預(yù)先加熱電纜：

油浸絕緣電纜、塑料絕緣電纜 0℃

橡皮絕緣護(hù)套鋼帶鎧裝電纜 -7℃

橡皮絕緣護(hù)套電纜 -15℃

橡皮絕緣裸鋁套電纜 -20℃

聚絕緣、聚套電纜 -20℃

3.10.2 電纜的室內(nèi)升溫法可采用將電纜在預(yù)制廠房內(nèi)放置三晝夜，廠房室內(nèi)溫度不得低于10℃，若在40℃～50℃熱風(fēng)條件下則需放置24h。

3.10.3 當(dāng)采用電熱法加熱電纜時，工程，所通過電流不得超過額定電流，電纜的表面溫度應(yīng)預(yù)控制，蘇州建筑工程，其中3kv以下電纜不得超過40℃，6kv-10kv的電纜不得35℃，20kv-30kv的電纜不得25℃，烘熱后電纜應(yīng)盡快鋪設(shè)，鋪設(shè)時間不得超過1h。

3.10.4 電纜頭的制作：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)用電爐烘烤提高電纜頭移動和切割部位的溫度到5℃以上，防止彎曲時絕緣層受傷和破壞，電纜頭的密封應(yīng)用耐寒性能較好的電纜膠進(jìn)行澆注。

3.10.5 電纜在0℃以下不準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗。

3.10.6 電氣工程在施工中的焊接工作應(yīng)參照安裝工程中焊接要求執(zhí)行。

有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。

(2)對接焊縫用射線照相進(jìn)行檢驗，

7.5.1.3 ?當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

7.5.1.4 ?壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

7.5.1.5 ?建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。

7.5.2 ?壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：

7.5.2.1 ?試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

7.5.2.2 ?焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，蘇州給排水工程，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。

6.3.22 ?不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50×10-6(50ppm)。

6.3.23 ?不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。

6.3.24 ?管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

6.3.25 ?蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求：

6.3.25.1 ?監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差zui大的管子。

6.3.25.2 ?監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3 ?監(jiān)察管段安裝前，蘇州送排風(fēng)工程，應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。

6.3.25.4 ?蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布。

6.3.25.5 ?同—直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。

6.3.26 ?監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.26.1 ?監(jiān)察管段兩端的壁厚。