






不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝,能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層間的湍動,使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動.一般用于小型攪拌器上比較合適。


如何通過攪拌器攪拌高黏流體
工業(yè)生產(chǎn)中高黏度流體的使用日漸增多,許多高分子聚合物都是高黏度流體,它們很多又是非牛頓流體,在攪拌器的攪拌過程中黏度還會發(fā)生變化,因而對攪拌器的要求就更高,同時,也要求攪拌器能夠適應(yīng)黏度的變化而完成攪拌操作。
高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。
攪拌器工作時,用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難,但黏度達到較高水平后,由于黏滯力的影響,就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是,錨框式攪拌器新的滿意,這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近,離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動,即在器內(nèi)會有死區(qū)存在,對混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過程十分不利。所以,高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下,不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量,因為流體黏度較高時,攪拌器排出的流量很少,轉(zhuǎn)速過高還會在高黏度溶液中形成溝流,而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此,高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大,有時還要求增加攪拌器的層數(shù),以增大攪拌范圍。



影響攪拌器輸入能量和流動場的主要因素
攪拌的過程其實就是通過攪拌器葉片的旋轉(zhuǎn)向內(nèi)容器內(nèi)的流體輸入機械能,使流體獲得合適的流動場,在流動場內(nèi)進行動量、熱量、質(zhì)量的傳遞或者同時進行化學(xué)反應(yīng)的過程。因此,流動場和輸入能量總是設(shè)計與選用攪拌器時關(guān)心的問題,具體表現(xiàn)為:不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動場,在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量;而各種攪拌器在不同的操作條件下能產(chǎn)生什么樣的流動場,供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設(shè)計其實就是針對這種需要和可能的匹配。
下面我們來看看影響流動場和輸入能量的主要因素.
影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
1.攪拌器的結(jié)構(gòu)型式,主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪拌器進行攪拌。在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。
此外,無檔板時流體的流動以水平環(huán)向流為主,而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。
2.攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比,提高攪拌器的轉(zhuǎn)速.即可提供較大的壓頭。
3.被攪物料的特性,主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取決于物料的流變特性,如黏度等。



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