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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復(fù)合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，廣元高鉻耐磨錘頭，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。
選擇耐磨材料的經(jīng)濟(jì)技術(shù)原則：
選擇耐磨材料首先應(yīng)確定選擇使用耐磨部件與介質(zhì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)原則，高鉻耐磨錘頭廠家供應(yīng)，不是單一的選用某一種材質(zhì)或者某一種配件型號，還需結(jié)合自身廠區(qū)的總體實(shí)際情況進(jìn)行分析。初步有以下幾點(diǎn)：
（1）分析各生產(chǎn)方法的類型、工藝流程特點(diǎn)、設(shè)備的技術(shù)性能、原料的性能、產(chǎn)品的指標(biāo)要求等工藝技術(shù)裝備條件。
（2）確定使用的工作條件和環(huán)境。
（3）工況條件下耐磨材料使用壽命的化。
（4）確保磨損后的顆粒進(jìn)入產(chǎn)品，不造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，不污染產(chǎn)品。
（5）提高耐磨材料高的。耐磨性能要適用，價(jià)格合理。
（6）就近選材，選擇生產(chǎn)可靠、技術(shù)成熟的廠家和產(chǎn)品。
一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在這里我們要注意的是，高鉻耐磨錘頭銷售，此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。
對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，高鉻耐磨錘頭專賣，提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時(shí)，仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
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